Dans l'élevage moderne, la qualité des aliments pour animaux et l'efficacité de la production sont directement liées aux avantages économiques de l'exploitation et à la qualité de ses produits.
Les lignes de production d'aliments pour animaux sont devenues un élément essentiel de la production efficace et normalisée et font l'objet de l'attention de l'industrie en ce qui concerne leur configuration et leur conception fonctionnelle.Une combinaison rationnelle d'équipements garantit non seulement la qualité des aliments pour animaux, mais optimise également les processus de production, réduit les coûts et améliore en fin de compte la compétitivité globale.
Une chaîne de production d'aliments pour animaux comprend généralement plusieurs étapes, y compris le prétraitement des matières premières, le batchage, le mélange, le pelletage, le refroidissement, l'encapsulation et l'emballage du produit fini.Chaque étape est terminée par un équipement spécialiséLe processus global peut être brièvement décrit comme suit: après un prétraitement, les matières premières entrent dans la phase de battage,où ils sont mélangés selon le rapport souhaitéLes granulés d'aliments sont ensuite formés par un équipement de pelletizing, refroidis, encapsulés et finalement conditionnés en produits finis.
Tout au long du processus de production, la stabilité de l'équipement, le niveau d'automatisation et la flexibilité sont des indicateurs clés de la qualité d'une ligne de production.Une disposition et une configuration rationnelles de l'équipement assurent non seulement une production continue, mais permettent également des ajustements pour s'adapter à différentes formulations et échelles de production.
Capacité | 1 à 100 t/h |
Portée de l'application | Une grande usine commerciale de fourrage, pouvant produire du poulet, du mouton, de la vache, des crevettes |
Les besoins des travailleurs | 4-5 personnes |
Exigences relatives au transport | Contenant de 6*40 pieds |
Avantages du produit | Le batchage intelligent entièrement automatique, le système de contrôle informatique avec une sortie stable, un fonctionnement efficace et continu, des économies de main-d'œuvre, un emballage direct, la taille des particules peut être sélectionnée de 1 à 12 mm. |
Taille pour toute la ligne | Selon la taille et la disposition du terrain |
Traitement des équipements principaux:
Les matières premières sont d'abord transportées par convoyeur vers une machine de criblage pour un criblage préliminaire.un séchoir standard séche les matières premières pour enlever l'humidité (cette étape peut être omise si les matières premières ont une teneur en humidité appropriée)Les matières premières séchées sont transportées par un ascenseur vers un convoyeur à grattoir, puis vers une poubelle de pelletizing.qui sont ensuite déchargés par un convoyeur de livraison de granulés ( convoyeur à courroie à gaine)Enfin, les granulés sont refroidis dans un réfrigérateur avant d'être emballés.
Équipement auxiliaire:
Le processus de production nécessite un système de contrôle électronique, ainsi qu'un système de refroidissement de l'unité principale et un réseau de refroidissement de l'air pour assurer un fonctionnement stable.un système d'élimination du fer est installé pour éliminer les impuretés des matières premières.
Nos services
1) Services de conseil avant, après et après vente;
2) Services de planification et de conception de projets;
3.) Mise en service des équipements jusqu'à ce que tout fonctionne correctement;
4) Gestion du transport de l'équipement sur de longues distances de l'usine du vendeur à l'emplacement désigné par l'acheteur;
5) Maintenance des équipements et formation des opérateurs;
6) Nouveaux procédés et formules de production;
7) Fournir une garantie complète d'un an et des services de maintenance à vie.
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