nouvelles de l'entreprise Quels sont les avantages de la chaîne de production de granulés d'aliments pour volailles ?

Lors de la conception de la configuration de l'équipement pour une ligne de production d'aliments pour animaux, une combinaison raisonnable doit être faite en fonction de l'échelle de production, du type de produit et des exigences de qualité.

La haute qualité, la compatibilité et l'évolutivité de l'équipement sont des considérations clés. Des équipements multifonctionnels et modulaires doivent être sélectionnés pour faciliter l'expansion et les mises à niveau futures. Par exemple, une presse à granulés avec des paramètres réglables peut produire des granulés de différentes spécifications tout en ajustant la capacité de production en fonction de la demande du marché.

Deuxièmement, le niveau d'automatisation. Les équipements automatisés, tels que les systèmes de dosage automatique et les systèmes de contrôle intelligents, peuvent réduire considérablement les erreurs humaines et améliorer l'efficacité de la production. Des capteurs et des systèmes de contrôle PLC (contrôleur logique programmable) peuvent être utilisés pour surveiller et ajuster l'ensemble du processus.

Troisièmement, tenez compte de la consommation d'énergie et des coûts de maintenance de l'équipement. Choisir un équipement à faible consommation d'énergie et facile à entretenir permettra de réduire les coûts d'exploitation. L'équipement doit être fabriqué à partir de matériaux durables et conçu pour faciliter l'entretien et le nettoyage quotidiens.

Quatrièmement, la disposition de la ligne de production doit être rationnelle. La disposition de l'équipement doit correspondre au flux du processus, minimiser les distances de manutention des matériaux et garantir un processus de production continu et efficace.

Prétraitement des matières premières
Premièrement, la sciure de bois, en tant que matière première de la biomasse, nécessite un criblage. En effet, la sciure de bois peut provenir de diverses sources et peut contenir de grosses sciures, des morceaux de bois ou d'autres impuretés. Le criblage élimine ces impuretés, assurant une taille de particules uniforme et facilitant le traitement ultérieur.

La sciure de bois criblée nécessite généralement un séchage. Une teneur en humidité excessive peut affecter la qualité des granulés ; une teneur en humidité appropriée est généralement d'environ 10 % à 20 %. Le séchage peut être effectué naturellement au soleil ou à l'aide d'équipements de séchage spécialisés, tels qu'un séchoir rotatif. La sciure de bois séchée est plus facile à comprimer et à mouler.

Processus d'alimentation
La sciure de bois prétraitée est acheminée vers l'orifice d'alimentation de la machine à granulés de biomasse. La machine à granulés dispose généralement d'un mécanisme d'alimentation qui contrôle le débit d'alimentation de la sciure de bois. Ce débit d'alimentation est ajusté en fonction de la capacité de production de la machine à granulés et des exigences du processus pour assurer une alimentation stable et uniforme. Par exemple, certaines machines à granulés avancées utilisent une vis d'alimentation, qui contrôle avec précision le débit d'alimentation de la sciure de bois, assurant un flux continu et régulier de sciure de bois dans la chambre de pressage.

Processus de pressage

Application de la pression : La chambre de pressage d'une machine à granulés de biomasse se compose de deux composants clés : le rouleau presseur et la filière annulaire. Une fois que la sciure de bois entre dans la chambre de pressage, le rouleau presseur tourne sous la puissance d'un groupe motopropulseur, comprimant la sciure de bois dans les trous de la filière annulaire. La filière annulaire comporte de nombreux petits trous répartis uniformément, et la taille et la forme de ces trous déterminent la taille et la forme des granulés de biomasse finaux. Par exemple, les diamètres de granulés courants varient de 6 à 10 mm. Des tailles spécifiques peuvent être obtenues en remplaçant les filières annulaires de différentes spécifications.

Chauffage par friction et liaison : Lorsque les rouleaux presseurs appliquent une pression sur la sciure de bois et la forcent à travers la filière annulaire, une friction intense est générée entre les particules de sciure de bois. Cette friction augmente la température de la sciure de bois, atteignant généralement environ 80 à 100 °C. Sous la température et la pression élevées, la lignine contenue dans la sciure de bois se ramollit et agit comme un liant, liant les particules entre elles, formant ainsi des granulés de biomasse avec une forme et une résistance définies.

Formation et décharge
Lorsque la sciure de bois est pressée à travers les trous de la filière annulaire par les rouleaux presseurs, des granulés de biomasse sont formés. Ces granulés sont coupés par le dispositif de coupe à l'extérieur de la filière annulaire pour former des granulés de même longueur, puis déchargés par la sortie de la machine à granulés.

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