The standard operating procedure for the automatic feeding system must follow the steps of "system check - parameter preset - linkage start - dynamic monitoring" to ensure efficient coordination between feeding and the extruder: Étape 1: vérification du système: avant l'alimentation, vérifiez que la trémie, le convoyeur à vis, le capteur de niveau et le système de contrôle fonctionnent correctement.S'assurer que la matière première dans la trémie est suffisante et satisfait aux normes de prétraitement. Vérifiez que le convoyeur à vis n'est pas encombré et bien scellé. Vérifiez la sensibilité du capteur de niveau et le bon fonctionnement des circuits du système de commande.Vérifiez simultanément la fonction de liaison entre le système d'alimentation automatique et la machine de fabrication de granulés d'alimentation pour petits poissons afin de s'assurer que la vitesse d'alimentationLes paramètres sont réglés en fonction de la capacité de l'extrudeuse et des caractéristiques de la matière première.La vitesse d'alimentation doit correspondre à la puissance horaire de l'extrudeuse (e.g., pour une extrudeuse à deux vis d'une puissance horaire de 500 kg, la vitesse d'alimentation est prédéfinie à 8 à 10 kg/min).Régler les limites supérieure et inférieure du capteur de niveau à 20% à 80% du volume de la trémie pour éviter les trémie vides ou débordantesSimultanément, régler les seuils de liaison afin que la vitesse d'alimentation soit réglée automatiquement lorsque la vitesse de vis fluctue de ±5 r/min ou que la température d'extrusion fluctue de ±5°C.La troisième étape est le démarrage coordonnéTout d'abord, démarrez le système d'alimentation automatique et exécutez-le déchargé pendant 3 à 5 minutes pour vérifier le fonctionnement du convoyeur à vis et la rétroaction du capteur de niveau du matériau.démarrer l'extrudeuse pour préchaufferAprès que les paramètres de l'équipement se soient stabilisés, démarrez le mode d'alimentation coordonnée.Le système reconstitue automatiquement les matières premières en fonction de la rétroaction des capteurs au niveau du matériau pour maintenir une alimentation stableLa quatrième étape est la surveillance dynamique. Pendant le processus d'alimentation, observez les données du système de contrôle en temps réel, y compris la vitesse d'alimentation, le niveau de matériau dans la trémie, la vitesse de vis,et température d'extrusionSi des fluctuations de paramètres se produisent, ajustez la vitesse d'alimentation à temps pour s'assurer que les rythmes d'alimentation et d'extrusion sont assortis.
Les techniques de contrôle des paramètres de base du système d'alimentation automatique La clé du contrôle des paramètres consiste à obtenir la coordination de la "vitesse d'alimentation, de la vitesse de vis et de la température d'extrusion":le réglage de la vitesse d'alimentation est réglé avec précision en fonction de la capacité de production et des caractéristiques des matières premières de la meilleure machine à granulés pour aliments pour animauxLors du traitement des matières premières riches en fibres, la vitesse d'alimentation est réduite de manière appropriée de 10% à 15% pour éviter une pression excessive dans la chambre d'extrusion.la vitesse d'alimentation peut être augmentée de façon appropriée de 5 à 10%La vitesse d'alimentation du convoyeur à vis est réglée par un convertisseur de fréquence,généralement dans la plage de 20 à 50 HzLes fréquences plus élevées entraînent des vitesses d'alimentation plus rapides, ce qui nécessite un réglage progressif pour éviter des augmentations ou des diminutions soudaines.ajustement des seuils supérieur et inférieur en fonction du rythme de productionPour la production continue à grande échelle, le seuil inférieur est porté à 30% afin d'éviter les trémie vides fréquentes et les interruptions d'alimentation.le seuil supérieur est abaissé à 70% afin d'éviter que les matières premières ne restent trop longtemps dans la trémie et ne deviennent humides et ne se détériorentTroisièmement, les paramètres de liaison sont optimisés. Si une alimentation excessive conduit à une surcharge de vis, la vitesse d'alimentation doit être réduite tout en augmentant de manière appropriée la vitesse de vis.si une alimentation excessive entraîne une surgélatinisation des matières premières, la vitesse d'alimentation doit être augmentée et la température d'extrusion stabilisée afin d'assurer un soufflage optimal.
Maintenance quotidienne et dépannage du système d'alimentation automatique.nettoyer la trémie et le convoyeur à vis des matières premières résiduelles pour éviter le séchage et la corrosion de l'équipement; vérifier la sensibilité du capteur de niveau une fois par semaine, essuyer la sonde du capteur avec un chiffon propre pour éviter que la poussière des matières premières n'affecte la précision de la rétroaction;vérifier les roulements et les joints du convoyeur à vis mensuellement, ajouter de l'huile lubrifiante, remplacer les joints vieillissants et resserrer les boulons aux points de connexion; calibrer régulièrement le système de commande pour assurer une rétroaction précise des paramètres et un contrôle rapide de la liaison.Gestion des défauts courants: 1. dysfonctionnement du capteur de niveau, manifesté par l'absence d'alarme lorsque la trémie est vide ou par un débordement lorsque la trémie est pleine.calibrer la sensibilité, et le remplacer rapidement en cas de dommage; 2. blocage du convoyeur à vis, qui se manifeste par une chute soudaine de la vitesse d'alimentation et un bruit anormal du moteur.vérification des impuretés ou des amas de matières premières dans le convoyeur- la vitesse d'alimentation instable, qui se manifeste par de fortes fluctuations de paramètres et une puissance inégale.La solution est de calibrer le convertisseur de fréquence, vérifier le système de contrôle de liaison, ajuster le seuil de liaison et vérifier l'uniformité des matières premières pour s'assurer que le prétraitement est conforme aux normes.
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