nouvelles de l'entreprise Meilleures pratiques pour l'alimentation des matières dans une extrudeuse de granulés pour petits poissons

Les matières premières classiques telles que le maïs, la farine de soja et la farine de poisson, après prétraitement, ont une teneur en humidité de 12 à 13%,une taille de particules de 80 à 100 maillesPour l'alimentation manuelle, une méthode d'alimentation uniforme et continue peut être utilisée, avec une quantité d'alimentation unique modérée,ne nécessitant aucune assistance supplémentaireLes systèmes d'alimentation automatiques peuvent régler la vitesse d'alimentation en fonction de la capacité nominale de l'extrudeuse sans ajustements significatifs.lors de la transformation de matières premières à base de maïs, la vitesse d'alimentation peut être proche de la limite supérieure nominale de la machine flottante de fabrication d'aliments pour poissons, combinée à une vitesse de vis de 300 à 320 tr/min, pour assurer une gélatinisation suffisante de l'amidon.Lors de la transformation de matières premières à base de farine de soja, la vitesse d'alimentation doit être réduite de façon appropriée de 5 à 10% pour éviter une dénaturation excessive des protéines, tout en augmentant simultanément la température d'extrusion à 140 à 150 °C.Lors de la transformation de matières premières dont la teneur en farine de poisson est ≥ 30%, la vitesse d'alimentation doit être stabilisée à 80% à 90% de la capacité nominale,le maintien d'une alimentation uniforme et l'évitement d'une accumulation localisée de matières premières pouvant entraîner des fluctuations du degré d'extrusionLors du chargement, il est important de noter que la farine de poisson est sujette à l'absorption de l'humidité et à l'agglomération.un dispositif de remuage doit être installé dans la trémie pour éviter que l'entrée d'alimentation ne s'agglomère et ne s'obstrue;.

Techniques de chargement pour les matières premières riches en fibres: les matières premières riches en fibres telles que les grains de bière, les farines de germes de maïs et les sonneaux de blé ont une teneur en fibres de 15% à 25%, une faible fluidité,et sont enclins à la création de ponts. des ajustements ciblés sont nécessaires lors du chargement: lors du prétraitement dans une petite machine de fabrication de granulés pour aliments pour poissons, en plus de satisfaire aux exigences en matière d'humidité et de taille des particules,5% de liant alimentaire peut être ajouté pour améliorer la fluidité des matières premièresDans le cas des méthodes de chargement, le chargement manuel doit être effectué avec une "petite quantité",l'approche de multiples fois + alimentation auxiliaire, en utilisant une tige d'alimentation en bois pour dégager continuellement l'entrée d'alimentation et éviter les ponts; les systèmes de chargement automatique doivent utiliser un convoyeur à vis de grande hauteur,et un dispositif de vibration doit être installé au fond de la trémie pour éviter l'accumulation de matières premièresLa vitesse d'alimentation doit être réduite de 15 à 20% pour laisser à la vis suffisamment de temps pour la tonte et le concassage.réduire la vitesse de vis à 250-280 tr/min et augmenter l'ajout de vapeur pour éviter une pression excessive dans la chambre d'extrusionPendant le chargement, surveiller en permanence l'état de décharge; si des signes de blocage apparaissent, arrêter immédiatement l'alimentation, nettoyer la chambre d'extrusion,et puis redémarrer.

Techniques d'adaptation à l'alimentation pour les matières premières à haute humidité et sensibles à la chaleur Les matières premières à haute humidité (14% à 15% d'humidité, comme les grains frais de distillation) sont sujettes à la collision.Pendant le chargementPendant le prétraitement, l'équipement de production d'aliments pour poissons doit être correctement séché pour réduire la teneur en humidité à environ 13%,et une fine couche d'huile lubrifiante doit être appliquée sur la trémie d'alimentation pour éviter la collision- augmenter la vitesse de chargement de 10% pour éviter que la matière première ne reste trop longtemps dans le tuyau d'alimentation et ne se colle,en réduisant simultanément la température d'extrusion de 5 à 10 °C pour éviter une gélatinisation excessive de la matière premièreLes matières premières sensibles à la chaleur (comme les prémélanges de vitamines et les préparations enzymatiques) sont facilement endommagées par les températures élevées.Les matières premières classiques sont d'abord traitées par une extrudeuse, tandis que les matières premières sensibles à la chaleur sont ajoutées par l'entrée d'alimentation secondaire du système de chargement automatique.La vitesse d'alimentation est adaptée au rythme de décharge de l'extrudeuse pour éviter un temps de contact prolongé à haute températureLa température d'extrusion n'est pas supérieure à 130°C pour assurer l'activité des composants sensibles à la chaleur.le système d'alimentation doit être nettoyé immédiatement après le chargement afin d'éviter que les résidus de matières premières sensibles à l'humidité et à la chaleur ne se détériorent et ne corrodent l'équipement;.

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