Le principe principal de sélection est "orienté sur la demande de produit", déterminant le type d'équipement en fonction du type d'aliment et des principaux indicateurs de performance.aliments pour animaux aquatiques riches en fibres, et les aliments complets pour animaux de compagnie, une extrudeuse humide est essentielle, car son contrôle précis de l'humidité et de la température répond aux exigences fondamentales telles que la résistance à l'eau et la facilité de digestion.Pour la fabrication de friandises pour animaux de compagnie (viande séchée)Dans le cas des aliments pour animaux aquatiques, comme les aliments pour animaux de compagnie, les aliments pour animaux aquatiques et les aliments spéciaux à faible humidité, une extrudeuse à sec est préférable, ce qui permet un moulage à faible humidité et une production économe en énergie.la production d'aliments flottants pour améliorer la couleur du koi nécessite une extrudeuse humide pour assurer le taux d'expansion et le temps de résistance à l'eauPour la fabrication de bâtons à mâcher pour chiens à saveur de cuir, l'effet de moulage à haute dureté d'une extrudeuse sèche est plus approprié.
L'échelle de production est un facteur crucial dans la sélection des équipements, en déterminant la capacité des équipements et des systèmes de soutien.Les extrudeuses à sec sont préférées en raison de leur faible investissement initial.Pour la production de taille moyenne (production mensuelle de 100 à 500 tonnes, production moyenne de 100 à 500 tonnes, production mensuelle de 100 à 500 tonnes)capacité horaire 0.5-2 tonnes): le choix dépend du type de produit. Si l'on utilise à la fois des collations pour animaux de compagnie et une production régulière d'aliments pour animaux, on peut utiliser une extrudeuse à sec et une petite extrudeuse à humide.Pour la production à grande échelle (production mensuelle > 500 tonnes), capacité horaire > 2 tonnes): les extrudeuses humides sont essentielles, leur efficacité énergétique et leur stabilité de qualité à grande échelle permettent de répondre aux exigences des commandes en gros volume,et les systèmes d'automatisation peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre.
Les caractéristiques des matières premières et les budgets de coûts doivent être considérés conjointement.Les extrudeuses à sec sont le choix le plus rentableSi les matières premières contiennent une grande quantité de viande fraîche hachée et une teneur élevée en fibres, même avec un budget initial serré, les extrudeuses humides doivent être privilégiées pour éviter des problèmes de production ultérieurs.En outre,, les ressources géographiques doivent être prises en considération: dans les zones où l'approvisionnement en vapeur est abondant (par exemple à proximité des centrales thermiques), les extrudeuses à humidité ont des coûts de vapeur inférieurs;dans les zones où les ressources en électricité sont abondantes et où les prix de l'électricité sont favorables, l'avantage énergétique des extrudeuses à sec devient plus évident.
La décision finale peut utiliser une "méthode d'évaluation tridimensionnelle": notation à travers trois dimensions ◄ indicateurs de produit (besoins essentiels), échelle de production (besoins de capacité),et le budget des coûts (besoins économiques) et la sélection du type d'équipement ayant obtenu le meilleur score global, assurant une sélection scientifique et rationnelle.
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