L'avènement des lignes de production de collations gonflées a permis de proposer au public de nombreuses collations gonflées saines.
Le principal ingrédient des chips de maïs est la farine de maïs, mais pour les préparer, il ne suffit pas de le broyer en poudre.Le prochain.Dans cette étape, il est essentiel de contrôler le niveau d'humidité:trop sec provoquera une fissuration du produit fini, tandis que trop humide affectera sa croustillance.
L'étape de formage est ce qui rend Cheerios Corn Crisps unique. La pâte est introduite dans un moule spécial et extrudée et soufflée à haute température, formant instantanément une structure en forme d'anneau creux.Ce processus donne aux chips de maïs Cheerios leur texture légère et moelleuseAprès cuisson à basse température pour éliminer l'excès d'humidité, ils sont ensuite pulvérisés avec une fine couche d'huile végétale et saupoudrés de poudre d'assaisonnement, ce qui donne une couleur dorée.Des chips au maïs croustillants.
Les chaînes de production modernes de collations reposent largement sur des équipements automatisés, qui, du mélange des ingrédients à l'emballage et à l'étanchéité, assurent la gestion de presque toutes les étapes grâce à des machines de précision.Le contrôle de la qualité est un élément essentiel du processus de productionDes échantillonnages et des tests réguliers sont effectués sur la chaîne de production pour vérifier les indicateurs tels que la teneur en humidité, la fraîcheur et l'uniformité des assaisonnements des collations.Cela garantit que chaque colis de collations livré aux consommateurs répond aux attentes des consommateurs..
Modèle | Le pouvoir | Capacité | Chauffage | Dimension (en mm) | Le poids |
LXT-65 | 5.5 kW | 50 kg/h | 1 kW | 1720*870*1050 | 350 kg ou plus |
LXT-70 est un | 15 kW | 150 kg/h | 1 kW | 1720*970*1250 | 500 kg ou plus |
LXT-85 | 18.5 kW | 200 à 300 kg/h | 2 kw | 1360*1870*850 | 650 kg ou plus |
LXT-95 | 22 kW | 400 à 500 kg/h | 2 kw | 2300*1170*1400 | 850 kg ou plus |
Introduction au processus de base:
(1) Système de prétraitement des matières premières
Les grains de maïs doivent être nettoyés, filtrés et nettoyés pour s'assurer qu'ils ne contiennent pas de moisissures ou d'impuretés.Certaines lignes de production ajustent également la teneur en humidité du maïs pour le rendre plus adapté au soufflage.
(2) Machine à souffler
C'est le " cœur " de la chaîne de production: les grains de maïs entrent dans la chambre de soufflage par l'intermédiaire de l'alimentateur et se soufflent instantanément à haute température et à haute pression.
3) Formage et refroidissement
La forme des boules de maïs gonflées peut être irrégulière et doit être ajustée à une forme ronde standard grâce à un rouleau ou à un moule.
(4) Système d'assaisonnement
La poudre de fromage ou d'autres assaisonnements sont appliqués à la surface du maïs soufflé par pulvérisation ou en rouleaux.
(5) Processus d'emballage
Le produit fini est soumis à des processus tels que la pesée automatique et l'emballage rempli d'azote pour assurer son étanchéité et sa durée de conservation.
Pour plus d'informations sur la conception du processus, la disposition des équipements, le plan de construction de l'usine, le devis de l'équipement de la machine unique, le devis clé en main, etc., n'hésitez pas à nous contacter.
Affichage de l'équipement MIKIM
Certificat d'honneur
Personne à contacter: Fiona
Téléphone: 86 19913726068