nouvelles de l'entreprise L'amélioration de l'efficacité de l'extrusion et la réduction du temps de refroidissement peuvent-elles augmenter de manière significative la capacité de production des lignes de production d'aliments pour poissons ?

L'optimisation de la capacité de production des lignes de production d'aliments pour poissons devrait se concentrer sur "l'amélioration de l'efficacité de l'extrusion, la réduction du temps de refroidissement et la garantie de la résistance de l'eau de l'alimentation." Compte tenu des caractéristiques de l' alimentation des poissons, tels que "différentes exigences de flottabilité/fontebilité et exigences de résistance à l'eau élevée," la capacité de production continue de la chaîne de production peut être améliorée par des mises à niveau d' équipement et des ajustements de processus, tout en assurant la qualité des aliments pour animaux, pour répondre aux besoins en aliments pour animaux de la pisciculture à grande échelle.

Cela se reflète dans trois aspects:

Tout d'abord, améliorer les composants de base de l'extrudeuse pour améliorer l'efficacité de l'extrusion.Le vieillissement des composants entraîne une lenteur de production et une extrusion instableLes méthodes d'optimisation comprennent: 1) le remplacement de la vis ordinaire dans l'extrudeuse par une extrudeuse à deux vis.une vitesse d'extrusion de 30% supérieure à celle d'une extrudeuse à vis unique,Le taux de fluctuation des aliments flottants pour poissons est passé de 90% à 98%.2) l'ajout d'éléments chauffants à l'extérieur du canon de l'extrudeuse assure une température du canon plus uniforme, empêchant les basses températures localisées qui pourraient conduire à une extrusion insuffisante et réduire le retraitement.et le taux de granulés de qualité inférieure a diminué de 12% à 5%, améliorant considérablement la capacité de production.

Deuxièmement, optimiser le processus de refroidissement pour raccourcir le temps de refroidissement.Un refroidissement lent peut entraîner une accumulation de granulésLes méthodes d'optimisation comprennent: premièrement, le remplacement des refroidisseurs ordinaires par des refroidisseurs à contre-flux.pendant que les granulés tombent vers le bas du haut, en assurant un contact total entre l'air et les granulés et en réduisant le temps de refroidissement de 15 minutes à 8 minutes.installation de capteurs de température à la sortie du refroidisseur pour surveiller la température des granulés en temps réelUne fois que la température atteint le niveau cible, le système alimente automatiquement les granulés, éliminant le besoin d'intervention manuelle et économisant du temps d'attente.une usine d'alimentation a pu traiter 500 kg de granulés supplémentaires par heure dans le processus de refroidissement, augmentant la production quotidienne de 1,2 tonne.

Troisièmement, l'optimisation du rapport des matières premières et de l'humidité réduit les problèmes de production.L'humidité et le rapport inappropriés des matières premières pour l'alimentation des poissons peuvent entraîner l'obstruction des extrudeurs et une faible résistance à l'eau des granulésLes méthodes d'optimisation comprennent: d'abord, l'utilisation d'un hygromètre pour surveiller la teneur en humidité des matières premières pendant le mélange,en la régulant à 16%-18% (contenu optimal d'humidité d'extrusion pour l'alimentation des poissons)Deuxièmement, en ajustant le rapport des matières premières en fonction des espèces de poissons.lors de la production d'aliments flottants pour poissonsL'augmentation appropriée de la proportion de son améliore l'extrusion et réduit le retraitement dû à une extrusion insuffisante.une usine d'alimentation a réduit le nombre de fois où son extrudeur bloque l'alimentation de 4 fois par jour à 1 fois par jour, et a amélioré la résistance à l'eau des granulés de 2 minutes à 4 minutes, assurant à la fois la qualité et une efficacité de production accrue.

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