nouvelles de l'entreprise Comment pouvons-nous augmenter la capacité de la chaîne de production tout en garantissant la qualité de la nourriture pour chats ?

De nombreux fabricants d'aliments pour chats ont signalé que leurs lignes de production s'arrêtent fréquemment en raison des changements de moules et des changements de formules, et qu'un nombre important de granulés produits sont de qualité inférieure, nécessitant des retouches et un criblage, ce qui entraîne une production réelle bien inférieure à la production prévue. Cependant, grâce à une optimisation ciblée, la capacité de production peut être augmentée tout en maintenant la qualité des aliments pour chats. Voici quelques méthodes spécifiques.

Cela se reflète dans trois aspects

Premièrement, optimiser le "processus de changement de moule" pour réduire les temps d'arrêt. Les aliments pour chats nécessitent des granulés de différentes tailles (2 mm pour les chatons, 3 mm pour les chats adultes). Un processus de changement de moule complexe peut faire perdre beaucoup de temps. Les méthodes d'optimisation comprennent : 1) remplacer les moules traditionnels par des "moules à libération rapide", qui ne nécessitent que de dévisser quatre vis de fixation, réduisant le temps de changement d'une heure à 15 minutes ; 2) préparer des moules de rechange à l'avance, comme passer directement aux moules pour aliments pour chats adultes après avoir produit des aliments pour chatons, éliminant ainsi le besoin de trouver et de nettoyer les moules sur place. Après optimisation, une usine d'aliments pour animaux a réduit le nombre de changements de moules par jour de 3 à 2, économisant 45 minutes à chaque fois et augmentant la production quotidienne d'aliments pour chats de 500 kg. De plus, l'application d'"huile anti-adhésive" sur la surface du moule réduit l'adhérence des matières premières, ce qui permet de gagner encore plus de temps de nettoyage.

Deuxièmement, améliorer le "système de mélange des formules" pour améliorer l'efficacité des changements. Les formules d'aliments pour chats sont diverses (par exemple, saveur poulet, saveur poisson, formule de protection des voies urinaires). Le changement de formule nécessite le nettoyage du mélangeur pour éviter le mélange des saveurs ou les déséquilibres nutritionnels. Les méthodes d'optimisation comprennent : Premièrement, équiper le mélangeur d'un "dispositif de nettoyage rapide", tel que l'installation de buses de pulvérisation haute pression sur la paroi interne du mélangeur. Lors du changement de formule, un rinçage de 5 minutes à l'eau suffit pour le nettoyer, ce qui permet d'économiser 25 minutes par rapport au nettoyage manuel. Deuxièmement, utiliser "plusieurs mélangeurs en rotation", par exemple, un mélangeur peut produire une formule aromatisée au poulet tandis qu'un autre produit une formule aromatisée au poisson, éliminant ainsi le besoin d'attendre qu'un mélangeur ait fini de nettoyer avant de démarrer le suivant, ce qui permet d'obtenir une production continue. Après la mise à niveau, une usine d'aliments pour animaux a réduit le temps de changement de formule de 30 minutes à 10 minutes, ce qui a permis de changer deux formules de plus par jour, augmentant ainsi la production de 20 %.

Troisièmement, optimiser le "processus de criblage des granulés" pour réduire les retouches. Les aliments pour chats nécessitent une grande uniformité des granulés ; les granulés de qualité inférieure (granulés cassés ou trop gros) doivent être criblés et retraités, ce qui fait perdre du temps. Les méthodes d'optimisation comprennent : Premièrement, installer un tamis vibrant à double couche après le refroidisseur. Le tamis supérieur élimine les particules surdimensionnées, tandis que le tamis inférieur élimine les matières cassées, augmentant ainsi l'efficacité du criblage de 50 % par rapport à un tamis à une seule couche traditionnel. Deuxièmement, installer un détecteur de particules à la sortie de la presse à granulés pour surveiller la taille et la dureté des particules en temps réel. Si les particules ne répondent pas aux spécifications, les paramètres de la presse à granulés sont ajustés rapidement pour éviter la production de grandes quantités de particules de qualité inférieure. Après optimisation, une usine d'aliments pour animaux a réduit son taux de particules de qualité inférieure de 10 % à 3 %, économisant ainsi 200 kg d'aliments à retravailler par jour et augmentant naturellement la capacité de production.

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