nouvelles de l'entreprise Méthodes appropriées pour charger les matériaux dans un équipement automatique de fabrication d'aliments pour poissons

Problème 1: blocage des matières premières, interruption de l'alimentation. C'est le problème le plus fréquent lors du chargement de petites machines de fabrication de nourriture pour poissons.taille de particules inégale, des impuretés excessives ou des matières premières résiduelles adhérant aux parois des tuyaux d'entrée et du convoyeur.Arrêtez immédiatement la machine et déconnectez le courant. Ne forcez pas l'équipement à démarrer. Nettoyez manuellement la zone coincée. Utilisez des outils en bois pour déboucher les conduites d'entrée et de convoyeur, en éliminant les impuretés et la matière première séchée.Si le convoyeur à vis est coincé, vérifier si des objets étrangers bloquent les lames ou l'usure du roulement provoquant le blocage.vérifier l'état du prétraitement des matières premières. Séchez toute excès d'humidité, détectez la taille uniforme des particules, puis redémarrez le chargement.Nettoyer les matières premières résiduelles du système d'alimentation avant le chargementVérifiez régulièrement le convoyeur et le dispositif d'alimentation pour éviter tout dysfonctionnement.

Problème n° 2: chargement inégal des machines de fabrication de pellets de poisson, entraînant des fluctuations du degré de gonflement et des décharges anormales.paramètres déséquilibrés dans le système d'alimentation automatique, défectueux des capteurs de niveau, vitesse instable du convoyeur à vis, faible débit de matière première ou agglomération localisée.en utilisant une "petite quantité", plusieurs fois" pour une alimentation uniforme, et utiliser un outil d'alimentation pour assurer une alimentation en douceur.régler les paramètres de vitesse d'alimentationSi la matière première est agglomérée, elle doit être re-écrasée et sécrétée.et une quantité appropriée d'aide au débit doit être ajoutée pour améliorer la fluidité. ajuster simultanément les paramètres de l'extrudeuse pour stabiliser la vitesse de vis et la température d'extrusion, et reprendre le rythme d'alimentation normal après que la sortie est uniforme.Vérifiez l'uniformité de la matière première avant l'alimentation, normaliser le rythme d'alimentation manuel et calibrer régulièrement les paramètres et les capteurs de l'équipement pour l'alimentation automatique afin d'assurer un contrôle précis du raccordement.

Problème 3: surcharge de la petite machine flottante de fabrication des aliments pour poissons, entraînant une surchauffe du moteur et un bruit anormal.d'une capacité de traitement supérieure à celle de l'extrudeuse, entraînant une pression excessive dans la chambre d'extrusion et une contrainte excessive sur la vis; cela pourrait également être dû à des impuretés excessives dans la matière première, provoquant un blocage de la vis,ou préchauffage insuffisant de l'équipement pendant le chargementLes contre-mesures: arrêter immédiatement la machine, débrancher l'alimentation et, une fois l'équipement refroidi,nettoyer la matière première et les impuretés de la chambre d'extrusion, et vérifiez l'usure de la vis et de la matrice; après le nettoyage, réduire la vitesse de chargement (réduire manuellement la vitesse d'alimentation, régler automatiquement les paramètres de vitesse d'alimentation),démarrer l'équipement sous préchauffage sans charge à la température réglée, puis reprendre progressivement le chargement, en observant la charge du moteur et l'état de fonctionnement de l'équipement.la vitesse de chargement doit être strictement adaptée à la capacité de l'extrudeuse, éviter la surcharge, et assurer une élimination adéquate des impuretés de la matière première pour protéger la vis et le moulage.

Problème 4: fuite de matières premières dans la petite machine de fabrication d'aliments pour poissons, fuite à l'entrée d'alimentation et aux connexions de tuyaux.joints vieillissants et endommagés, ou une surcharge de la trémie d'alimentation et du pipeline, entraînant un débordement de matériaux; elle pourrait également être due à des éclaboussures de matériaux lors du chargement, provoquant des fuites.Arrêtez la machine et serrer les boulons aux points de connexion- vérifier si les joints sont vieillissants ou endommagés et les remplacer rapidement; contrôler la vitesse d'alimentation pour éviter la surcharge et le débordement de la trémie d'alimentation et du pipeline; si des éclaboussures de matériaux se produisent,installer une barrière de protection à l'entrée d'alimentation et régler le rythme de chargement pour éviter une alimentation trop rapide pouvant provoquer des éclaboussures- Techniques de prévention: vérifier les boulons et les joints aux points de raccordement avant le chargement; remplacer régulièrement les joints vieillissants; contrôler la vitesse et le rythme de chargement;installer des dispositifs de protection pour réduire le risque de fuite et d'éclaboussuresEn outre, mettre en œuvre des mesures de protection contre les fuites dans la zone de chargement, en plaçant un plateau de réception pour éviter les déchets de matériaux et la pollution de l'environnement.

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