La chaîne de production de chips peut produire une variété de collations soufflées.
La chaîne de production de chips peut produire une variété de collations soufflées, notamment des chips, des frites, des crackers de riz, du pop-corn, des crackers de riz, de la farine d'avoine, et plus encore. L'équipement est également très simple à utiliser et à faire fonctionner. Alors, quels sont les composants de l'équipement ? Quelle est la fonction de chaque composant ? Analysons-les brièvement ci-dessous.
Les collations ont toujours été une partie importante du marché des aliments de collation. Alors que les méthodes traditionnelles de friture et de soufflage peuvent produire une texture croustillante, la sensibilisation croissante à la santé conduit à une tendance vers des méthodes sans friture.
Le cœur de l'extrudeuse réside dans le processus de soufflage physique à haute température et haute pression. La vis rotative propulse le matériau à travers une triple action de cisaillement, de friction et de chauffage, provoquant la gélatinisation de la structure de l'amidon. Lorsque la pâte chaude est soudainement libérée de la filière vers la pression atmosphérique, la vapeur d'eau se vaporise et se dilate, formant une bande poreuse et croustillante. Ce processus élimine le besoin de friture, tout en préservant l'arôme naturel du maïs et en obtenant une uniformité de soufflage supérieure à celle de la friture traditionnelle.
Modèle | Puissance | Capacité | Chauffage | Dimension(mm) | Poids |
LXT-65 | 5.5kw | 50 kg/h | 1 kw | 1720*870*1050 | 350 kg |
LXT-70 | 15kw | 150kg/h | 1 kw | 1720*970*1250 | 500 kg |
LXT-85 | 18.5kw | 200-300kg/h | 2 kw | 1360*1870*850 | 650 kg |
LXT-95 | 22kw | 400-500kg/h | 2 kw | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Principaux composants de la chaîne de production
Une chaîne de production de chips complète se compose généralement de cinq modules :
-Système de prétraitement : Après le criblage et l'élimination des pierres, l'alimentation en maïs est introduite dans un broyeur, où elle est broyée à une finesse de 80-120 mesh, puis mélangée aux ingrédients auxiliaires dans une cuve de mélange.
-Extrudeuse à double vis : Grâce au contrôle de la vitesse variable, la température du cylindre peut être contrôlée avec précision. L'ouverture de la filière détermine l'épaisseur du produit.
-Unité de coupe et de façonnage : Des lames rotatives coupent les bandes continues extrudées en longueurs standard, tandis qu'un système de pulvérisation d'huile simultané assure l'assaisonnement de surface.
-Ligne de séchage et de refroidissement : Un four à bande maillée multicouche utilise de l'air chaud à 60-80°C pour éliminer l'excès d'humidité, tandis qu'un tunnel de refroidissement fixe la forme du produit.
-Unité d'emballage : Pesage et remplissage automatiques, combinés à un emballage sous atmosphère d'azote, prolongent la durée de conservation à plus de 6 mois.
Vues réelles des équipements de processus clés
FAQ
Q : Êtes-vous une usine ?
R : Oui, nous le sommes. Nous avons une vaste expérience de production. Nos équipements subissent de multiples contrôles de qualité avant l'expédition pour garantir la qualité.
Q : Y a-t-il des réductions sur les équipements ?
R : Parce que nous sommes une usine, nous pouvons offrir des prix plus bas.
Q : Comment choisir le bon équipement pour mes besoins ?
R : Nous vous associerons à l'équipement de chaîne de production le plus adapté à vos besoins spécifiques.
Pour plus d'informations sur la conception des processus, la disposition des équipements, le plan de construction de l'usine, le devis des équipements individuels, le devis clé en main, etc., n'hésitez pas à nous contacter.
Qualifications et distinctions
Personne à contacter: Fiona
Téléphone: 86 19913726068