De nombreuses usines de nourriture pour chiens d'élevage sont confrontées à ce dilemme: lors de la production de nourriture pour chiens de grandes races, les granulés volumineux et la consommation élevée de matières premières entraînent une fourniture insuffisante de matières premières,provoquant le manque de matériaux dans les usines de granulésLa production d'aliments pour chiens de petites races nécessite des retouches fréquentes et des volumes de production constamment faibles.la capacité de production peut être améliorée efficacement. Voici quelques méthodes d'optimisation spécifiques.
Cela se reflète dans trois aspects:
Tout d'abord, optimiser le système de transport des matières premières pour éviter les pénuries de matières premières et les temps d'attente.en particulier lors de la production d'aliments pour chiens de grandes racesLe transport lent des matériaux peut entraîner la "faim" de l'usine de granulés.augmentation de la largeur de 50 cm à 80 cm, et augmenter la vitesse de transport du matériau de 500 kg/h à 800 kg/h;2) l'installation d'un alimentateur vibrant au fond de la trémie de matières premières pour empêcher le matériau de s'agglomérer et de bloquer la trémieAprès optimisation, une usine d'alimentation a réduit le temps d'attente de l'usine de granulés de 1,5 heure à 30 minutes par jour, augmentant ainsi la production quotidienne de 1 tonne.pour les matières premières facilement poussiéreuses telles que les farines de viande, l'utilisation d'un système de transport par pipeline en boucle fermée permet d'éviter la pollution par la poussière tout en maintenant la vitesse de transport.
Deuxièmement, optimiser les paramètres de l'usine de granulés pour améliorer l'efficacité de la formation des granulés.les granulés durs pour chiens adultes) ont des exigences différentes pour la pression et la température du moulin à granulésLes paramètres inappropriés peuvent entraîner une formation lente des granulés et une rupture excessive.équiper l'usine de granulés d'un "système intelligent de contrôle des paramètres" qui permet de pré-entrer des paramètres optimaux pour différentes formules (e.par exemple, 1,5 MPa de pression et de température de 80°C pour les aliments pour chiots, et 2,0 MPa de pression et de température de 90°C pour les aliments pour chiens adultes).éliminant le besoin d'essais manuels des paramètresDeuxièmement, le remplacement des rouleaux à pression de l'usine de granulés par des "rouleaux antidérapants" augmente le frottement entre les rouleaux et les matières premières, ce qui permet aux matériaux d'entrer plus rapidement dans les trous de matériau.augmentation de la vitesse de pelletage de 20%Après optimisation, une usine d'alimentation a vu sa production horaire de pellet passer de 600 kg à 720 kg et le taux de rupture passer de 8% à 4%, ce qui a considérablement amélioré la capacité de production.
Enfin, le renforcement de la "maintenance quotidienne des équipements" réduit les temps d'arrêt dus à des dysfonctionnements.Les pannes fréquentes des équipements de production (comme les broyeurs et les mélangeurs) peuvent avoir une incidence importante sur la capacité de production.Les méthodes d'optimisation comprennent: premièrement, l'élaboration d'un "plan de maintenance des équipements," comme nettoyer les lames d' un concasseur toutes les 8 heures de fonctionnement et vérifier les roulements d' un mélangeur toutes les 12 heures de fonctionnement pour détecter les problèmes tôtDeuxièmement, l'installation de " dispositifs d'avertissement de défaut " sur les équipements clés, tels que des alarmes automatiques lorsque la température du moteur est trop élevée pour prévenir l'épuisement du moteur et les temps d'arrêt prolongés.Après le renforcement de l'entretien, une usine d'alimentation a réduit le temps d'arrêt des équipements de 10 heures par mois à 3 heures, augmentant ainsi la production mensuelle de 3 tonnes.
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