nouvelles de l'entreprise Stratégies de lutte contre les températures anormales et le soufflage insuffisant dans les petites machines de transformation des aliments pour poissons

Le dépannage des températures anormales (trop élevées ou trop basses) nécessite de se concentrer sur le "système de contrôle de la température - composants de transfert de chaleur - caractéristiques des matières premières". Les causes courantes de températures excessivement basses comprennent : 1) Dysfonctionnement de l'élément chauffant, tel qu'un élément chauffant électrique grillé ou un élément chauffant à vapeur bloqué. Utilisez un multimètre pour vérifier la résistance de l'élément chauffant électrique ; si la résistance est nulle, remplacez-le. Pour les éléments chauffants à vapeur bloqués, rincez-les avec un pistolet à eau haute pression. 2) La vitesse d'alimentation des matières premières est trop rapide, dépassant la charge du système de chauffage. Réduisez la vitesse d'alimentation à l'aide d'un convertisseur de fréquence pour vous assurer que la matière première est chauffée dans le cylindre pendant au moins 30 secondes. 3) Le système de refroidissement du cylindre peut être activé par erreur. Vérifiez l'interrupteur de contrôle de la température et désactivez les fonctions de refroidissement inutiles. Les températures excessivement élevées sont souvent dues à un dysfonctionnement du système de refroidissement ou à une humidité insuffisante dans la matière première. Nettoyez le tartre de la chemise de refroidissement, assurez une bonne circulation de l'eau de refroidissement et pulvérisez une quantité appropriée d'eau dans la matière première (50 à 100 kg par tonne de matière première) pour équilibrer la température.

Le dépannage d'une expansion insuffisante nécessite une approche à deux volets : "ajustement des paramètres et inspection des composants". Au niveau des paramètres : Augmentez la température de la section d'extrusion (de 100℃ à 110-120℃ pour l'alimentation des poissons, et de 90℃ à 100℃ pour l'alimentation des animaux de compagnie), et augmentez simultanément la vitesse de la vis (de 180 tr/min à 220 tr/min) pour améliorer le frottement mécanique et la génération de chaleur. Si la matière première a une teneur élevée en fibres (>15 %), augmentez la teneur en humidité grâce au système de vapeur de l'extrudeuse humide pour ramollir la structure des fibres. Au niveau des composants : Vérifiez l'usure des filets de la vis. Une usure dépassant 0,5 mm entraînera une force de cisaillement insuffisante, nécessitant le remplacement de la vis. Les trous de décompression bouchés dans la filière affecteront l'effet d'extrusion ; nettoyez les trous avec du fil d'acier fin pour assurer un écoulement sans obstruction.

La clé pour prévenir les défaillances de température et d'extrusion est d'établir un mécanisme de "correspondance dynamique des paramètres". Après chaque changement de lot de matières premières, une production d'essai à petite échelle doit être effectuée pour tester la teneur en humidité et la granulométrie des matières premières. Ajustez la température de chaque section de l'extrudeuse et la vitesse de la vis en conséquence. Installez plusieurs capteurs de température dans le cylindre de l'extrudeuse pour surveiller la température de chaque section en temps réel. Des alarmes automatiques doivent être déclenchées lorsque les fluctuations dépassent ±5℃ pour éviter que la défaillance ne s'aggrave. Une certaine usine d'aliments aquatiques a réduit le taux de défauts causés par une défaillance de l'extrudeuse de 12 % à 2 % en utilisant ce mécanisme.

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