Le dépannage des températures anormales (trop élevées ou trop basses) nécessite de se concentrer sur le « système de contrôle de la température – composants de transfert de chaleur – caractéristiques des matières premières ». Les causes courantes de températures excessivement basses comprennent : 1) Un dysfonctionnement de l'élément chauffant, tel qu'un élément chauffant électrique grillé ou un élément chauffant à vapeur bloqué. Utilisez un multimètre pour vérifier la résistance de l'élément chauffant électrique ; si la résistance est nulle, remplacez-la. Pour les éléments chauffants à vapeur obstrués, rincez avec un pistolet à eau haute pression. 2) La vitesse d'alimentation des matières premières est trop rapide et dépasse la charge du système de chauffage. Réduisez la vitesse d'alimentation à l'aide d'un convertisseur de fréquence pour garantir que la matière première est chauffée dans le baril pendant au moins 30 secondes. 3) Le système de refroidissement du canon peut être activé par erreur. Vérifiez l'interrupteur de contrôle de la température et désactivez les fonctions de refroidissement inutiles. Les températures excessivement élevées sont souvent dues à un système de refroidissement défectueux ou à une humidité insuffisante dans la matière première. Nettoyez le tartre de l'enveloppe de refroidissement, assurez une circulation fluide de l'eau de refroidissement et pulvérisez une quantité appropriée d'eau dans la matière première (50 à 100 kg par tonne de matière première) pour équilibrer la température.
Le dépannage d’une expansion insuffisante nécessite une approche à deux volets : « ajustement des paramètres et inspection des composants ». Au niveau des paramètres : augmentez la température de la section d'extrusion (de 100 ℃ à 110-120 ℃ pour les aliments pour poissons et de 90 ℃ à 100 ℃ pour les aliments pour animaux de compagnie), et augmentez simultanément la vitesse de la vis (de 180 r/min à 220 r/min) pour améliorer la friction mécanique et la génération de chaleur. Si la matière première a une teneur élevée en fibres (> 15 %), augmentez la teneur en humidité via le système de vapeur de l'extrudeuse humide pour adoucir la structure des fibres. Au niveau des composants : Vérifier l'usure des pas de vis. Une usure supérieure à 0,5 mm entraînera une force de cisaillement insuffisante, nécessitant le remplacement des vis. Les trous de décompression obstrués dans la tête de filière affecteront l'effet d'extrusion ; nettoyez les trous avec du fil d'acier fin pour garantir un écoulement sans obstruction.
La clé pour prévenir les défaillances de température et d’extrusion consiste à établir un mécanisme de « correspondance dynamique des paramètres ». Après chaque changement de lot de matières premières, un essai de production en petits lots doit être effectué pour tester la teneur en humidité et la taille des particules des matières premières. Ajustez la température de chaque section de l'extrudeuse et la vitesse de la vis en conséquence. Installez plusieurs capteurs de température dans le corps de l'extrudeuse pour surveiller la température de chaque section en temps réel. Des alarmes automatiques doivent être déclenchées lorsque les fluctuations dépassent ± 5 ℃ pour éviter que la panne ne s'aggrave. Une certaine usine d'aliments aquatiques a réduit le taux de défauts causés par une panne d'extrudeuse de 12 % à 2 % en utilisant ce mécanisme.
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