nouvelles de l'entreprise Quel est le processus de production du combustible à granulés à base de biomasse?

Quel est le processus de production du combustible en granulés de biomasse ?

Prétraitement des matières premières
Tout d'abord, la sciure de bois, en tant que matière première de la biomasse, nécessite un criblage. En effet, la sciure de bois peut provenir de diverses sources et peut contenir de grosses sciures, des morceaux de bois ou d'autres impuretés. Le criblage élimine ces impuretés, assurant une taille de particules uniforme et facilitant le traitement ultérieur.

La sciure de bois criblée nécessite généralement un séchage. Une teneur en humidité excessive peut affecter la qualité des granulés ; une teneur en humidité appropriée est généralement d'environ 10 % à 20 %. Le séchage peut être effectué naturellement au soleil ou à l'aide d'un équipement de séchage spécialisé, tel qu'un séchoir rotatif. La sciure de bois séchée est plus facile à comprimer et à mouler.

Processus d'alimentation
La sciure de bois prétraitée est acheminée vers l'orifice d'alimentation de la machine à granulés de biomasse. La machine à granulés dispose généralement d'un mécanisme d'alimentation qui contrôle le débit d'alimentation de la sciure de bois. Ce débit d'alimentation est ajusté en fonction de la capacité de production de la machine à granulés et des exigences du processus afin d'assurer une alimentation stable et uniforme. Par exemple, certaines machines à granulés avancées utilisent une vis d'alimentation, qui contrôle avec précision le débit d'alimentation de la sciure de bois, assurant un flux continu et régulier de sciure de bois dans la chambre de pressage.

3. Processus de pressage

Application de la pression : La chambre de pressage d'une machine à granulés de biomasse est constituée de deux composants clés : le rouleau presseur et la filière annulaire. Une fois que la sciure de bois entre dans la chambre de pressage, le rouleau presseur tourne sous la puissance d'un bloc d'alimentation, comprimant la sciure de bois dans les trous de la filière annulaire. La filière annulaire comporte de nombreux petits trous répartis uniformément, et la taille et la forme de ces trous déterminent la taille et la forme des granulés de biomasse finaux. Par exemple, les diamètres de granulés courants varient de 6 à 10 mm. Des tailles spécifiques peuvent être obtenues en remplaçant les filières annulaires de différentes spécifications.

Chauffage par friction et liaison : Lorsque les rouleaux presseurs appliquent une pression sur la sciure de bois et la forcent à travers la filière annulaire, une friction intense est générée entre les particules de sciure de bois. Cette friction augmente la température de la sciure de bois, atteignant généralement environ 80 à 100 °C. Sous la température et la pression élevées, la lignine contenue dans la sciure de bois ramollit et agit comme un liant, liant les particules entre elles, formant ainsi des granulés de biomasse avec une forme et une résistance définies.

4. Formation et décharge
Lorsque la sciure de bois est pressée à travers les trous de la filière annulaire par les rouleaux presseurs, des granulés de biomasse sont formés. Ces granulés sont coupés par le dispositif de coupe à l'extérieur de la filière annulaire pour former des granulés de même longueur, puis déchargés par la sortie de la machine à granulés.

Affichage du produit fini

FAQ

Q : Êtes-vous une usine ?
R : Oui, nous le sommes, nous pouvons donc vous proposer des prix plus bas.

Q : Quelle est la qualité de votre équipement ?
R : Nous effectuons de multiples inspections de qualité avant l'expédition pour garantir la qualité, et nous fournissons un service après-vente complet, vous n'avez donc pas à vous inquiéter.

Q : Fournissez-vous un manuel du produit ?
R : Nous fournissons un manuel du produit et des vidéos, et si nécessaire, nous visiterons votre usine pour vous aider à résoudre tous les problèmes.

Pour plus d'informations sur la conception des processus, la disposition des équipements, le plan de construction de l'usine, le devis d'équipement par machine, le devis clé en main, etc., n'hésitez pas à nous contacter.

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