nouvelles de l'entreprise Quel est le processus de production d'une ligne de production de chips de pommes de terre entièrement automatique ?

Les corn flakes sont irrésistibles. Leur extérieur doré et croustillant, associé à une variété de sauces, et le croquant de leurs bouchées, la sensation satisfaisante est difficile à décrire. Mais saviez-vous ? D'un seul grain de maïs à un seul flocon, une ligne de production sophistiquée et entièrement automatisée est nécessaire.

Le processus de production des corn flakes peut sembler simple, mais la réalisation d'une production à grande échelle et standardisée nécessite des machines hautement automatisées. Du traitement des matières premières à l'emballage final, chaque étape exige un contrôle précis. La sélection des matières premières est cruciale. Du maïs ou du sarrasin de haute qualité est nettoyé et trempé avant d'entrer dans le processus de broyage. Un équipement de broyage moderne réduit le grain en une poudre fine et uniforme, assurant un soufflage constant.

Vient ensuite l'étape du mélange et du tempérage. La farine de maïs ou de sarrasin est mélangée avec de l'eau, des assaisonnements et d'autres ingrédients dans les proportions appropriées pour former une pâte uniforme. Cette étape est cruciale pour un mélange uniforme ; un mélange insuffisant entraînera une texture inégale dans le produit fini. Les mélangeurs entièrement automatiques utilisent des conceptions à double ou multi-arbres pour assurer un mélange complet tout en évitant un mélange excessif qui peut rendre la pâte collante.

Le façonnage de la pâte est une étape clé dans la production de corn flakes. La pâte est formée par extrusion à la filière ou par découpe au rouleau. Les machines de façonnage entièrement automatiques fonctionnent à grande vitesse, produisant des milliers de corn flakes de forme uniforme par minute, garantissant que chaque flocon respecte l'épaisseur et la taille standard.

Après le façonnage, les corn flakes entrent dans le processus de soufflage. Le soufflage est crucial pour obtenir le croustillant et est généralement réalisé par soufflage à haute température et haute pression ou par friture. Les machines de soufflage à haute température utilisent de l'air chaud pour chauffer instantanément les corn flakes, évaporant rapidement l'humidité qu'ils contiennent et créant une structure poreuse pour une texture plus croustillante.

Vues réelles des composants principaux

Après le soufflage, les corn flakes doivent être refroidis et fixés pour éviter qu'ils ne ramollissent. Le tapis roulant de refroidissement entièrement automatique est doté d'une conception multicouche qui utilise l'air naturel ou un flux d'air à basse température pour un refroidissement rapide, garantissant que les flocons restent croustillants. Après le refroidissement, le produit entre dans l'étape de l'assaisonnement. Des procédés tels que la pulvérisation d'huile, l'époussetage et l'enrobage peuvent être ajustés en fonction des besoins.

Enfin, l'emballage a lieu. Les machines d'emballage modernes utilisent la technologie du vide ou de l'injection d'azote pour prolonger la durée de conservation des aliments tout en préservant leur goût. Elles peuvent effectuer une série d'opérations, notamment le dosage, l'ensachage, le scellage et le codage, avec une grande efficacité et des taux d'erreur minimes.

FAQ

Q : Êtes-vous une usine ?
R : Oui, nous le sommes. Nous avons une vaste expérience de production. Nos équipements subissent de multiples inspections de qualité avant l'expédition pour garantir la qualité.
Q : Y a-t-il des réductions sur les équipements ?
R : Parce que nous sommes une usine, nous pouvons offrir des prix plus bas.
Q : Comment choisir le bon équipement pour mes besoins ?
R : Nous vous associerons à l'équipement de ligne de production le plus adapté en fonction de vos besoins spécifiques.

Pour plus d'informations sur la conception des processus, la disposition des équipements, le plan de construction de l'usine, le devis des équipements individuels, le devis clé en main, etc., n'hésitez pas à nous contacter.

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