nouvelles de l'entreprise Qu'est-ce qu'une machine de transformation d'aliments pour animaux de compagnie de type humide ?

Différences fondamentales dans les principes de formation : extrusion mécanique vs. extrusion à haute température et haute pression. Le principe de formation de base des machines de fabrication de granulés d'aliments pour poissons humides est "adhésif + extrusion mécanique", ne nécessitant ni haute température ni pression. Un liant liquide fait adhérer et agglomérer les particules de matières premières, puis elles sont extrudées par des rouleaux presseurs. L'ensemble du processus est contrôlé à température ambiante jusqu'à 60℃ (étape de séchage), un processus de formation physique qui ne modifie pas la structure nutritionnelle de la matière première. En revanche, les extrudeuses (principalement les extrudeuses à double vis) génèrent une forte force de cisaillement grâce à la rotation d'engrènement des vis, combinée à un chauffage à la vapeur pour créer un environnement à haute température de 120-160℃ et une haute pression de 3-6 MPa à l'intérieur du cylindre. Cela provoque la gélatinisation de l'amidon dans la matière première et la dénaturation des protéines. La matière est ensuite extrudée après une libération instantanée de la pression, un processus physique et chimique synergique. Cette différence de principe permet aux presses à granulés humides de conserver davantage de nutriments, tandis que les extrudeuses ont une efficacité de conversion des nutriments plus élevée.

Différences de caractéristiques des produits : densité, résistance à l'eau et rétention des nutriments. Les machines d'aliments pour poissons flottants humides produisent des granulés à haute densité (1,2-1,5 g/cm³) avec une structure compacte et sans pores internes, ce qui les classe comme des aliments en granulés durs. Ils ont une résistance modérée à l'eau (4 à 6 heures) et conviennent aux poissons de fond et au bétail. En l'absence de traitement à haute température, le taux de rétention des nutriments sensibles à la chaleur (vitamines, enzymes) est supérieur à 85 %, et la dureté des granulés peut être ajustée de manière flexible (2 à 5 kg). Les extrudeuses produisent des granulés à faible densité (0,6-1,0 g/cm³) avec une structure interne poreuse et lâche. Des propriétés flottantes, coulantes et semi-flottantes peuvent être obtenues grâce à l'ajustement des paramètres, ce qui se traduit par une résistance à l'eau plus forte (8 à 12 heures), ce qui les rend adaptés aux poissons de niveau moyen à supérieur (bars, tilapias). La gélatinisation de l'amidon atteint plus de 80 %, augmentant l'absorption des nutriments de 20 % à 30 %, mais le taux de rétention des composants sensibles à la chaleur n'est que de 70 % à 75 %, et la dureté des granulés est relativement plus faible (1 à 3 kg).

Différences dans les scénarios applicables : complémentaires et adaptables aux différents besoins de l'aquaculture. Les extrudeuses d'aliments pour poissons humides conviennent à la production d'aliments pour les jeunes animaux (porcelets, alevins), les aliments sensibles à la chaleur et les aliments conventionnels pour le bétail et la volaille. Elles sont particulièrement adaptées aux scénarios avec des exigences élevées en matière de dureté des granulés et d'intégrité nutritionnelle. Elles nécessitent un faible investissement en équipement et une faible consommation d'énergie, ce qui les rend adaptées aux petites et moyennes usines d'aliments pour animaux. Les extrudeuses conviennent à la production d'aliments pour les poissons de niveau moyen à supérieur, les aliments aquatiques haut de gamme et les aliments extrudés fonctionnels, répondant aux besoins d'une production d'aliments à grande échelle et de haute qualité. Elles peuvent améliorer l'absorption des nutriments et réduire la pollution de l'eau, mais leur investissement en équipement et leur consommation d'énergie sont supérieurs à ceux des presses à granulés humides. En production réelle, certaines usines d'aliments pour animaux utilisent une combinaison de presses à granulés humides pour produire des granulés de base, suivis d'un traitement secondaire avec une extrudeuse, équilibrant la rétention des nutriments et les caractéristiques d'extrusion pour répondre aux besoins spécifiques de l'aquaculture.

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