La définition de base et les scénarios applicables des machines de production d'aliments pour chiens mouillés.Les moulins à granulés humides sont des dispositifs qui utilisent l'effet de pontage des liants liquides pour agréger les matières premières en poudre en granulés d'une certaine résistance et d'une taille de particules uniforme.Leurs principaux avantages sont une bonne formation de granulés et une dureté contrôlable, ce qui les rend adaptés à la production de granulés d'alimentation en solide,pour satisfaire les besoins des poissons de fond tels que la carpe à herbe et la carpe communeContrairement aux extrudeuses, qui utilisent des températures et des pressions élevées pour l'extrusion, les extrudeuses à haute pression utilisent une pression plus élevée pour l'extrusion.Les moulins à granulés humides ne nécessitent pas de conditions de fonctionnement extrêmes et peuvent conserver les nutriments sensibles à la chaleur dans la plus grande mesure.Par conséquent, ils occupent une position importante dans la production d'aliments pour jeunes animaux haut de gamme et d'aliments spéciaux pour animaux aquatiques.Les moulins à granulés humides peuvent contrôler la dureté des granulés à moins de 2 kg tout en conservant l'activité des vitamines et des enzymes., alors que l'environnement à haute température des extrudeuses entraîne facilement la perte de ces composants.
Principe de fonctionnement de base: Le processus complet des matières premières aux granulés.granulation par extrusionLa première étape, le mélange et l'humidification. involves feeding pre-treated powdered raw materials (80-100 mesh) into a mixing device and evenly spraying a quantitative binder (usually 10%-15% of the raw material weight) until the material is moistened to the point where it can be formed into a clump when squeezed but crumbles easily when touchedLa deuxième étape, la granulation par extrusion, consiste à extruder la matière première humidifiée à travers les trous de la tôle par les rouleaux sous pression et à former des granulés en colonne.La taille des particules (1-5 mm) peut être ajustée en changeant la matriceLa troisième étape, le séchage et le refroidissement, consiste à former les granulés humides fraîchement formés ayant une teneur élevée en humidité (20% à 25%).nécessitant un séchage à 12%-14% puis un refroidissement à température ambiante pour empêcher la croissance de moisissuresLa quatrième étape, le criblage et le classement, consiste à utiliser un écran vibrant pour sélectionner les granulés de la taille appropriée.tandis que les morceaux brisés sont retournés pour une nouvelle granulation afin d'améliorer l'utilisation des matières premières.
La structure du noyau est différente de celle d'une extrudeuse. La machine d'extrusion de l'alimentation humide pour poissons est principalement constituée d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif de mélange, d'un dispositif de granulation par extrusion,un dispositif de séchage et de refroidissement, et un dispositif de dépistage. Ses composants essentiels sont les rouleaux sous pression et les matrices (matériels plats et matrices d'anneau).chambre haute pressionEn revanche, l'extrudeuse (simple/double vis) a une structure de base de vis, de baril et de tête de matrices.crée une température élevéeCes différences structurelles déterminent les caractéristiques du produit des deux: les produits du moulin à granulés humides ont une densité élevée, les produits du moulin à granulés humides ont une densité élevée, les produits du moulin à granulés humides ont une densité élevée et les produits du moulin à granulés humides ont une densité élevée.aucune structure poreuse, et une résistance à l'eau modérée (4-6 heures); les produits d'extrudeuse ont à la fois des propriétés de flottabilité et de coulissage, une résistance à l'eau plus forte (8-12 heures),mais un taux de rétention plus faible des composants sensibles à la chaleur par rapport aux produits de la pelleterie humide.
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