Les ensembles complets d'équipements d'alimentation sont au cœur de la production d'aliments pour animaux, comprenant des presses à granulés et des mélangeurs, utilisés pour le traitement, le mélange et la granulation. Leurs fonctions incluent :
1. Améliorer la qualité des aliments : Grâce à des processus tels que le broyage et le mélange, nous produisons des aliments hautement nutritifs qui répondent aux besoins de la volaille et du bétail et favorisent la croissance.
2. Améliorer l'efficacité : Le contrôle automatisé et la production continue réduisent l'intervention humaine et augmentent les rendements.
3. Réduire les coûts : La production à grande échelle et automatisée répartit les coûts, réduisant ainsi la consommation de main-d'œuvre et d'énergie.
4. Assurer la sécurité : L'inspection et le contrôle automatisés minimisent les erreurs humaines et garantissent la qualité et la sécurité des aliments.
5. Économiser de la main-d'œuvre : L'automatisation remplace les opérations manuelles, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage.
6. Production efficace : Production rapide et précise, avec plusieurs processus fonctionnant simultanément, ce qui réduit les temps de cycle et améliore l'efficacité.
| Capacité |
15-20t/h |
| Domaine d'application |
Grande usine d'aliments pour animaux commerciale, peut fabriquer des aliments pour poulets, moutons, vaches, crevettes |
| Exigences en matière de personnel |
4-5 personnes |
| Exigences d'expédition |
Conteneur 6*40 pieds |
| Avantages du produit |
Dosage entièrement automatique et intelligent, système de contrôle informatique avec une production stable, un fonctionnement efficace et continu, une économie de main-d'œuvre, un emballage direct, la taille des particules peut être sélectionnée de 1 à 12 mm. |
| Taille pour l'ensemble de la ligne |
Selon la taille et la disposition du terrain |
Processus de production :
1. Processus de broyage
Le broyeur broie les matières premières (telles que le maïs et la farine de soja) à une granulométrie appropriée (généralement 1 à 2 mm), augmentant ainsi la surface pour un meilleur mélange et facilitant la granulation ultérieure.
2. Processus de mélange
Les ingrédients mélangés sont soigneusement agités dans un mélangeur, où des vitamines, des minéraux et d'autres ingrédients traces sont ajoutés pour assurer une répartition uniforme des nutriments et éviter que les animaux ne soient difficiles.
3. Processus de base de la granulation
Le matériau mélangé est introduit dans une machine à granulés, où il est formé à haute température et haute pression par des rouleaux et une filière annulaire.
4. Refroidissement et criblage
Les granulés chauds sont refroidis dans un refroidisseur à contre-courant pour réduire la teneur en humidité (≤12 %) et éviter la moisissure. Un tamis vibrant élimine les débris pour assurer l'intégrité des granulés. Les granulés finis sont ensuite envoyés à la machine d'emballage.
5. Emballage et stockage
Les machines d'emballage automatiques pèsent et scellent les granulés, ce qui les rend faciles à transporter et à nourrir. Certaines lignes de production sont équipées d'un équipement de pulvérisation de graisse pour augmenter la teneur en énergie.
Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix d'une machine :
1. Type : Procédé à sec (par exemple, presses à granulés, adaptées aux matières premières sèches comme le maïs) et procédé humide (par exemple, extrudeuses, qui nécessitent un prétraitement des matières premières humides).
2. Échelle : Les petites exploitations agricoles doivent choisir des micro-machines, tandis que les grandes exploitations agricoles doivent envisager des lignes de production automatisées.
3. Qualité : Concentrez-vous sur les matériaux, le savoir-faire et la conformité aux normes nationales pour garantir un rendement élevé et une faible consommation d'énergie.
4. Budget : Choisissez en fonction de vos besoins et de votre situation financière, en tenant compte des coûts de maintenance.
Une sélection rationnelle des équipements peut améliorer l'efficacité, la qualité et la compétitivité sur le marché. Une évaluation complète de vos besoins est essentielle pour prendre une décision.
Affichage du produit fini
Service et support
1. Nous pouvons construire toutes sortes de lignes de production d'aliments entièrement automatiques.
2. Personnalisez les lignes de production clés en main en fonction de vos besoins.
3. Nous avons des experts techniques expérimentés pour vous fournir une technologie et des équipements de premier ordre.
4. Nous avons un service après-vente parfait et offrons une formation professionnelle et systématique pour maximiser les besoins du projet.
Pour plus d'informations sur la conception des processus, la disposition des équipements, le plan de construction de l'usine, le devis des équipements individuels, le devis clé en main, etc., n'hésitez pas à nous contacter.
Photos de l'équipement
Qualifications et distinctions
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