Le processus de production de la ligne de production de granulés pour aliments pour poulets comprend principalement le broyage, le mélange, le granulation, le refroidissement, le criblage et l'emballage des matières premières.L'équipement de chaque maillon travaille ensemble pour assurer la qualité nutritionnelle, la palatabilité et la stabilité de stockage de l'alimentation en granulés.
Quelles sont les fonctions spécifiques de chaque composant?
Processus de production:
1. Processus de concassage
Le broyeur broie les matières premières (telles que la farine de maïs et de soja) à une taille de particules appropriée (généralement 1 à 2 mm),augmentation de la surface pour un meilleur mélange et facilitation du pelletage ultérieur.
2. Processus de mélange
Les matières premières mélangées sont soigneusement agitées dans un mélangeur, où des vitamines, des minéraux et d'autres oligo-éléments sont ajoutés pour assurer une distribution uniforme des nutriments et éviter que les animaux ne mangent avec prédilection..
3Le processus de base de la pelletisation
Le matériau mélangé est introduit dans la machine à granulés d'alimentation, où il est formé à haute température et à haute pression par des rouleaux et une matrice en anneau.
4- Refroidissement et dépistage
Les granulés chauds sont refroidis dans un refroidisseur à contre-courant pour réduire la teneur en humidité (≤12%) et prévenir la moisissure.Les granulés finis sont ensuite envoyés à la machine à emballer.
5Emballage et stockage
Des machines d'emballage automatiques pèsent et scellent les granulés, ce qui facilite leur transport et leur alimentation.
| Capacité |
15 à 20 tonnes/h |
| Portée de l'application |
Une grande usine commerciale de fourrage, pouvant produire du poulet, du mouton, de la vache, des crevettes |
| Les besoins des travailleurs |
4-5 personnes |
| Exigences relatives au transport |
Contenant de 6*40 pieds |
| Avantages du produit |
Le batchage intelligent entièrement automatique, le système de contrôle informatique avec une sortie stable, un fonctionnement efficace et continu, des économies de main-d'œuvre, un emballage direct, la taille des particules peut être sélectionnée de 1 à 12 mm. |
| Taille pour toute la ligne |
Selon la taille et la disposition du terrain |
Points clés de l'entretien des équipements de prémélange:
[Résolution de problème]
1Diagnostic: Observer les phénomènes anormaux et analyser les causes.
2- Consultation manuelle: voir les codes de défaut et les solutions.
3- Remplacement de pièces: utilisez des pièces originales selon les spécifications.
4Test: vérifier l'état de fonctionnement après réparation.
[Maintenance]
1Maintenance régulière: nettoyage/lubrification/resserrement/étalonnage.
2Gestion des lubrifiants: changer rapidement les lubrifiants pour maintenir la propreté du système.
3Nettoyage des équipements: concentrez-vous sur le nettoyage des zones où la poussière s'accumule.
4Surveillance de l'état: attention aux sons anormaux et aux changements de paramètres.
5Formation du personnel: amélioration des capacités d'identification et de traitement des défauts.
Assurer le fonctionnement stable de l'équipement, prolonger la durée de vie, minimiser les temps d'arrêt et assurer la qualité du produit.
Affichage du produit fini
Service et soutien
1Nous pouvons construire toutes sortes de lignes de production de fourrage entièrement automatiques.
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Photos du matériel
Qualifications et honneurs
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