nouvelles de l'entreprise Qu'est-ce qu'une extrudeuse d'aliments pour poissons humides ? À propos de nous Visite client Certificat d'honneur ?

Procédure Opératoire Standard : Contrôle Complet de la Pré-traitement au Produit Fini. La procédure opératoire d'une machine de transformation d'aliments humides pour animaux de compagnie suit cinq étapes : pré-traitement des matières premières, mélange et humidification, granulation par extrusion, séchage et refroidissement, et tamisage et emballage. Étape 1 : Pré-traitement des matières premières. Les matières premières en poudre sont pulvérisées à 80-100 mesh pour éliminer les impuretés telles que les pierres et le métal. La teneur en humidité est contrôlée à 10%-12% pour éviter d'affecter l'effet liant. Cette étape est fondamentalement cohérente avec la norme de pré-traitement des matières premières pour les extrudeuses. Étape 2 : Mélange et Humidification. Les matières premières sont introduites dans un mélangeur, et un liant (eau, suspension d'amidon, carboxyméthylcellulose, etc.) est pulvérisé uniformément. L'ajout de liant est contrôlé à 10%-15%, et le temps de mélange est de 5-8 minutes pour garantir que les matières premières atteignent le niveau requis. La consistance idéale des granulés — « agglomérés lorsqu'ils sont pressés, s'effritant facilement au toucher » — est au cœur de la granulation humide, déterminant directement la formation des granulés. La troisième étape est la granulation par extrusion : démarrer la presse à granulés et ajuster la pression des rouleaux (0,8-1,2 MPa) force la matière première humide à travers la filière, en utilisant une filière de 1-5 mm selon les besoins. La quatrième étape est le séchage et le refroidissement : les granulés humides sont introduits dans un séchoir à 60-80℃, séchés à une teneur en humidité de 12%-14%, puis refroidis à température ambiante pour éviter la croissance de moisissures. La cinquième étape est le tamisage et l'emballage : les granulés qualifiés sont tamisés à l'aide d'un tamis vibrant ; les granulés cassés sont renvoyés pour une nouvelle granulation, et les granulés qualifiés sont scellés et emballés.

Points de contrôle clés : contrôle précis du liant, de l'humidité et de la pression. La sélection du liant doit être adaptée aux caractéristiques des matières premières et aux exigences de l'alimentation. Pour la production d'aliments aquatiques, des liants résistants à l'eau tels que la pâte d'amidon et la CMC sont préférés pour améliorer la résistance à l'eau des granulés ; pour la production d'aliments pour le bétail et la volaille, l'eau peut être utilisée directement pour réduire les coûts. Le contrôle de l'humidité est crucial tout au long du processus. La teneur en humidité des matières premières prétraitées, la quantité de liant ajoutée et la teneur en humidité du produit fini après séchage doivent strictement respecter les normes. Une humidité excessive peut entraîner l'agglomération des granulés et la croissance de moisissures, tandis qu'une humidité insuffisante rend la granulation difficile et entraîne des granulés lâches. La pression des rouleaux de pression doit être ajustée en fonction des caractéristiques des matières premières. Pour les matières premières à haute teneur en fibres, la pression doit être augmentée de manière appropriée à 1,0-1,2 MPa pour assurer une granulation compacte ; pour les aliments pour jeunes animaux, la pression doit être réduite à 0,8-0,9 MPa pour contrôler la dureté des granulés. Par rapport aux extrudeuses, qui nécessitent l'ajustement de plusieurs paramètres tels que la température, la pression et la vitesse, les presses à granulés humides offrent un contrôle des paramètres plus simple et une courbe d'apprentissage plus faible.

Problèmes opérationnels courants et solutions : Gestion précise des problèmes fréquents : Les granulés lâches et la faible résistance à l'eau sont souvent dus à un liant insuffisant ou à une teneur en humidité excessive, ce qui nécessite d'augmenter le dosage du liant et d'ajuster la teneur en humidité des matières premières ; les granulés trop durs sont souvent dus à une pression excessive des rouleaux ou à un séchage excessif, ce qui nécessite de réduire la pression et d'ajuster la température et le temps de séchage ; une mauvaise uniformité des granulés est souvent due à une granulométrie inégale des matières premières ou à l'usure de la filière, ce qui nécessite un nouveau broyage et un tamisage des matières premières et le remplacement de la filière. Par rapport aux problèmes courants avec les extrudeuses tels que le blocage des matériaux et les fluctuations du degré de soufflage, les dysfonctionnements des machines de production d'aliments humides pour chiens sont plus faciles à dépanner et ont des coûts de maintenance inférieurs.

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