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Comment réduire le coût de la ligne de production de crackers de riz soufflé ?
Dernières nouvelles de l'entreprise Comment réduire le coût de la ligne de production de crackers de riz soufflé ?

Stratégie d'optimisation des matières premières (pour 50 à 65% du coût total)

 

La ligne de production de chips à pommes de terre peut vous apporter plus de profits et réduire les coûts.
Solution de remplacement de matières premières de base
L'utilisation de céréales peu coûteuses telles que le riz cassé et les céréales vieillies pour remplacer une partie du riz de haute qualité peut réduire le prix de 20 à 30%,et le degré de dilatation doit être compensé par un ajustement des paramètres de dilatation (augmentation de la température de 5 à 8°C).
Optimisation des additifs fonctionnels
Le remplacement d'un seul agent de rétention d'eau par un phosphate composite (tripolyphosphate de sodium + pyrophosphate de sodium 1:1) peut réduire la posologie de 20% et obtenir de meilleurs résultats.
Développement d'une technologie de prétraitement enzymatique (α-amylase + cellulase) pour obtenir le même effet d'expansion avec des matières premières de mauvaise qualité

 

Économies d'énergie et réduction de la consommation en procédé (affectation des coûts de 25 à 30%)

Mise à niveau des équipements clés
L'extrudeuse à double vis est équipée d'un module de régulation de température intelligent et la consommation d'énergie est réduite de 55 kW/h à 42 kW/h.
Le système d'alimentation à fréquence variable est utilisé pour ajuster automatiquement la vitesse d'alimentation selon différentes formules, ce qui réduit de 15% la consommation d'énergie en état de non-charge.

 

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Modèle Le pouvoir Capacité Chauffage Dimension (en mm) Le poids
LXT-65 5.5 kW 50 kg/h 1 kW 1720*870*1050 350 kg ou plus
LXT-70 est un 15 kW 150 kg/h 1 kW 1720*970*1250 500 kg ou plus
LXT-85 18.5 kW 200 à 300 kg/h 2 kw 1360*1870*850 650 kg ou plus
LXT-95 22 kW 400 à 500 kg/h 2 kw 2300*1170*1400 850 kg ou plus

 

 

Améliorer l'efficacité de la gestion de la production (affectant les coûts de 10 à 15%);

 

Valeur ajoutée des sous-produits
Recycler les restes de coupe pour en faire des " mignettes ", ce qui génère un bénéfice supplémentaire de 5 à 8%.
Intégrer les 12 spécifications de produit originales en 6 tailles standard, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des moules de 50%.

 

Si vous avez des questions ou des besoins concernant notre équipement, n'hésitez pas à nous contacter.

 

Affichage du produit fini

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Qualifications et honneurs

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