nouvelles de l'entreprise Comment augmenter le rendement de la ligne de production de soufflés salés ?

Les aliments soufflés sont fabriqués à partir de céréales, de pommes de terre ou de haricots comme principales matières premières, et sont obtenus par des procédés de soufflage tels que la cuisson, la friture, le micro-ondes ou l'extrusion. Ils ont un volume considérablement augmenté et un certain degré de soufflage. Il s'agit d'une collation avec une texture croustillante, un arôme parfumé et divers styles.

Lors de l'utilisation de la chaîne de production d'aliments soufflés, il est très important de choisir le type de maïs adapté au soufflage. Le maïs soufflé doit avoir une certaine teneur en humidité, une teneur en amidon et une dureté, afin que le maïs puisse se dilater rapidement après le chauffage et former un état soufflé. Généralement, plus la teneur en amidon de maïs est élevée, meilleur est l'effet de soufflage, et plus la dureté est forte, plus le soufflage est rapide.

Processus principal de la chaîne de production d'aliments soufflés
Flux de processus typique
Prétraitement des matières premières : criblage → broyage → mélange (céréales, amidon, matières auxiliaires);
Conditionnement et soufflage : ajout d'eau pour le conditionnement → extrusion et soufflage à vis (contrôle de la température/pression);
Section de post-traitement : séchage → assaisonnement (pulvérisation/assaisonnement au tambour) → refroidissement → emballage.
Différences de processus clés
Différences par rapport aux chaînes de production de granulés alimentaires (telles que le processus d'assaisonnement, le contrôle du taux de soufflage).

Explication détaillée des équipements et de la technologie de base
Composants principaux de l'équipement
Équipement de prétraitement : tamis de nettoyage, pulvérisateur ultrafin, pré-mélangeur;
Hôte de soufflage : extrudeuse à vis simple/double (différencier le soufflage direct et le soufflage indirect);
Équipement de post-traitement : four multicouche, tambour d'assaisonnement, détecteur de métaux;
Système d'emballage : machine d'emballage sous atmosphère d'azote, machine de tri pondéral.
Paramètres techniques
Température de soufflage (120~200℃), taux de soufflage (degré d'expansion), rapport de consommation d'énergie;
Uniformité de l'assaisonnement (précision de la pulvérisation), taux d'oxygène résiduel de l'emballage (exigence de fraîcheur).

Performance d'amélioration de l'efficacité de la production
1. Le taux d'utilisation des matières premières est augmenté de 15 % à 20 %, ce qui réduit considérablement la génération de déchets
2. Le temps de travail continu de l'équipement est prolongé de plus de 30 %, ce qui réduit la fréquence des arrêts d'entretien
3. La consommation unitaire d'énergie est réduite d'environ 12 %, ce qui répond aux exigences des normes de production verte

Pour plus d'informations sur la conception des processus, la disposition des équipements, le plan de construction de l'usine, le devis des équipements individuels, le devis clé en main, etc., n'hésitez pas à nous contacter.

Qualifications et distinctions