nouvelles de l'entreprise Comment améliorer l'efficacité de la production des équipements de fabrication de nourriture pour chiens ?

Le contrôle précis de la taille des particules des matières premières est crucial pour répondre aux exigences de traitement des machines de fabrication d'aliments pour chats. Le faible écart entre la vis et la chambre d'extrusion dans une extrudeuse signifie qu'une taille de particules de matières premières inégale augmente la résistance à l'alimentation, entraînant le blocage de la vis et une réduction de la capacité de production. Lors de la production d'aliments pour animaux de compagnie, les matières premières doivent être broyées à 80-120 mesh, selon le modèle de la petite machine d'extrusion d'aliments pour animaux de compagnie et le type d'aliment. Pour les céréales (maïs, blé), il est recommandé de broyer à 100-120 mesh, et pour les matières premières protéiques (farine de poisson, farine de soja), à 80-100 mesh. Par exemple, lors de l'utilisation d'une extrudeuse à double vis pour produire des aliments fins pour chatons en granulés, le broyage des matières premières telles que le maïs et la farine de poulet à 120 mesh permet une circulation plus fluide dans la chambre d'extrusion, ce qui se traduit par une extrusion plus complète et une augmentation de la capacité de production de 15 % à 20 %. Une inspection régulière de la grille du broyeur est également nécessaire pour éviter les dommages à la grille qui pourraient entraîner le mélange de grosses particules, affectant l'efficacité du traitement ultérieur.

Le contrôle scientifique de la teneur en humidité des matières premières assure un fonctionnement efficace de la machine d'extrusion de granulés d'aliments pour poissons flottants. Une teneur en humidité excessivement élevée et faible dans les matières premières affectera l'efficacité de la production et la qualité des aliments d'une machine à granulés d'aliments pour chiens. Une humidité excessive provoque l'adhérence des matières premières à la vis et à la paroi interne de la chambre d'extrusion, augmentant la résistance au frottement et réduisant la vitesse d'alimentation. Une humidité insuffisante rend les matières premières trop fluides, empêchant la formation d'une pression stable pendant l'extrusion et affectant la formation des granulés. Compte tenu des caractéristiques de fonctionnement d'une machine à granulés d'aliments pour chiens pour la maison, la teneur en humidité optimale des matières premières doit être contrôlée entre 12 % et 15 %, avec 12 % à 13 % pour les aliments flottants pour animaux de compagnie et 13 % à 15 % pour les aliments coulants. Par exemple, lors de la production d'aliments pour chiens, la teneur en humidité peut être ajustée en ajoutant de l'eau tiède ou en séchant au soleil. Après optimisation, le rendement horaire de la machine à granulés peut être augmenté de 10 % à 15 %, tout en réduisant l'usure des vis et en prolongeant la durée de vie de l'équipement.

L'amélioration de l'uniformité du mélange des matières premières est également cruciale pour éviter les déséquilibres localisés qui affectent l'efficacité. Les aliments pour animaux de compagnie sont souvent une formule composée ; un mélange inégal peut entraîner une extrusion insuffisante dans certaines zones, entraînant une mauvaise formation des granulés et une fragmentation excessive, augmentant les coûts de criblage ultérieurs et réduisant indirectement l'efficacité de la production. Il est recommandé d'utiliser un mélangeur horizontal à double arbre, avec un temps de mélange de 8 à 12 minutes pour assurer une répartition uniforme de toutes les matières premières (y compris les vitamines, les minéraux et autres additifs). Les matières mélangées doivent être rapidement introduites dans la trémie de la presse à granulés pour éviter la stratification due à un stockage prolongé.

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