Pré-traitement des matières premières: une étape essentielle pour s'adapter aux exigences en matière d'alimentation des équipements de production d'aliments pour poissons.teneur en humiditéLa teneur en humidité est contrôlée de manière optimale à 12 à 14%.Une teneur excessive en humidité peut entraîner l'adhérence des matières premières à la trémie d'alimentation et aux tuyaux de transport, entraînant un blocage; une teneur insuffisante en humidité provoque une production excessive de chaleur par friction, ce qui accélère l'usure de la vis.la teneur en humidité doit être ajustée par séchage ou humidification, tout en broyant simultanément les matières premières jusqu'à 80-100 mailles.résultant en une force déséquilibrée sur la vis de l'extrudeuse et des fluctuations du degré d'extrusionEn ce qui concerne la pureté, les impuretés de pierres, de métaux et de fibres doivent être complètement éliminées des matières premières.Une double filtration à l'aide d'un dispositif d'élimination du fer et d'un écran vibrant est nécessaire pour empêcher les impuretés d'entrer dans la chambre d'extrusion et d'usure de la vis et de la tête de matrices.Il est essentiel de protéger les composants de base de l'extrudeuse.une pisciculture a connu un blocage des vis de son extrudeuse à double vis après chargement en raison d'impuretés métalliques dans les matières premières, entraînant des coûts de réparation de dizaines de milliers de yuans.
Procédure d'inspection de la sécurité des équipements avant le chargement: les étapes suivantes doivent être vérifiées séquentiellement, de l'extérieur à l'intérieur et du statique au dynamique:confirmer que l'équipement automatique de fabrication des aliments pour poissons est éteint et arrêté, et qu'il n'y a pas de résidus dans la trémie d'alimentation, le convoyeur et la chambre d'extrusion (s'il y en a,il doit être nettoyé soigneusement pour éviter qu'il ne sèche et n'affecte le chargement et le gonflement); vérifier que les joints d'entrée d'alimentation sont intacts et que les connexions des tuyaux de convoyeur sont sécurisées pour éviter les fuites de matériaux ou le relâchement des tuyaux pendant le chargement;vérifier que la vis et la matrice sont dans la position normale et que le niveau d'huile du système de lubrification est conforme aux normes pour assurer le bon fonctionnement de l'équipementAu cours de l'inspection dynamique,exécuter l'équipement déchargé pendant 5 à 10 minutes après l'allumage pour observer si le moteur du système d'alimentation fonctionne normalement et si la vis transporteuse tourne sans heurtsLe chargement ne peut commencer qu'après l'absence de bruits ou de vibrations anormaux;tester simultanément la sensibilité du bouton d'arrêt d'urgence et du dispositif d'alarme de surcharge pour éviter les risques pour la sécurité pendant le chargement;.
Les systèmes d'alimentation des extrudeuses à vis simple et à vis double diffèrent, ce qui nécessite des concentrations de préparation différentes:Les extrudeuses à vis unique ne disposent pas d'un dispositif d'alimentation forcée à l'entréeUn dispositif de remuage peut être installé dans la trémie d'alimentation pour éviter les ponts et les blocages.Les extrudeuses à double vis sont équipées d'un système d'alimentation forcéePar conséquent, la coordination entre le moteur d'alimentation et la vitesse de vis doit être vérifiée et les paramètres de vitesse d'alimentation ajustés à l'avance pour s'assurer qu'ils correspondent au rythme de traitement de la vis.Pour extrudeuses à humidité, le système d'ajout de vapeur doit également être vérifié pour assurer l'ouverture des tuyaux de vapeur et une pression stable, évitant ainsi une fuite de vapeur pendant le chargement susceptible d'affecter la teneur en humidité de la matière première.Pour les extrudeuses à sec, le dispositif de collecte des poussières à l'entrée doit être soigneusement nettoyé pour maintenir un environnement d'alimentation propre et réduire la pollution par les poussières et les dysfonctionnements de l'équipement.
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