La rationalité du processus d'exploitation d'une ligne de production de granulés d'alimentation est cruciale pour assurer un fonctionnement efficace de l'équipement.
1. réglage de la pression et de la température appropriées:L'ajustement de la pression et de la température en fonction des caractéristiques de la matière première assure une formation suffisante d'aliments sans gaspiller d'énergie ni endommager l'équipement.
2- Ajustement de la vitesse de rotation et de la vitesse d'alimentation: une vitesse d'alimentation raisonnable permet d'éviter les blocages et le ralenti, assurant une production continue.Le réglage de la vitesse doit être basé à la fois sur les performances de l'équipement et sur les caractéristiques des matières premières..
3- adoption d'une stratégie d'ajustement par étapes: utilisation de différents paramètres de processus à différents stades de production,comme une faible prépression au démarrage et une augmentation progressive de la pression pendant la production complète, peut réduire les changements soudains de charge sur l'équipement.
4Surveillance et réglage en temps réel: Introduction de capteurs pour surveiller l'état de fonctionnement des équipements, tels que la température, la pression et la sortie,et les intégrer avec des systèmes de contrôle automatique pour des réglages en temps réel.
| Capacité |
1 à 100 t/h |
| Portée de l'application |
Une grande usine commerciale de fourrage, pouvant produire du poulet, du mouton, de la vache, des crevettes |
| Les besoins des travailleurs |
4-5 personnes |
| Exigences relatives au transport |
Contenant de 6*40 pieds |
| Avantages du produit |
Le batchage intelligent entièrement automatique, le système de contrôle informatique avec une sortie stable, un fonctionnement efficace et continu, des économies de main-d'œuvre, un emballage direct, la taille des particules peut être sélectionnée de 1 à 12 mm. |
| Taille pour toute la ligne |
Selon la taille et la disposition du terrain |
Équipement de traitement des matières premières
La préparation des matières premières est le fondement de l'ensemble du processus de production.
- broyeurs: utilisés pour broyer des matières premières telles que le maïs, le soja et les céréales dans une taille de particule appropriée pour un traitement ultérieur.L'efficacité du concassage et la consommation d'énergie doivent être prises en considération lors du choix.
- Les détecteurs: assurer une taille de particules uniforme après le concassage, éliminer les impuretés de taille trop grande et trop petite et assurer une production stable.
- Équipement de mélange: mélange uniformément différentes matières premières, fournissant une base pour le mélange et la formation ultérieurs.
-Extrudeuses ou pelletificatrices: presser les matières premières mélangées en granulés, améliorant ainsi le stockage et la facilité d'utilisation.
- Sécheuses: éliminer l'humidité des aliments, prévenir la moisissure et prolonger la durée de conservation.
- Refroidisseurs: Réduire la température des granulés d'alimentation pour éviter la déformation et l'agglomération.
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MIKIM construira la chaîne de production d'aliments pour animaux la plus adaptée à votre usine en fonction de la taille de votre usine, de vos besoins réels, des types de matières premières et de votre budget.Le système surveille la situation de production en temps réel pour s'assurer que tous les paramètres de production sont dans la plage définie., améliorant la précision et la stabilité.
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