La qualité et le traitement des ingrédients alimentaires ont un impact direct sur l'efficacité de la production de l'équipement. Les problèmes courants incluent une teneur en humidité inégale et une granulométrie incohérente.
1. Contrôle de l'humidité des matières premières : Des niveaux d'humidité appropriés facilitent la formation des aliments ; trop ou pas assez réduit l'efficacité. Un régulateur d'humidité peut être ajouté pour garantir des niveaux d'humidité constants des matières premières.
2. Prétraitement des matières premières : Cela comprend le criblage pour éliminer les particules surdimensionnées ou dures afin d'assurer l'uniformité des matières premières entrant dans l'équipement. Cela réduit le risque de blocage et d'endommagement de l'équipement.
3. Mélange approprié : Ajustez le rapport des différentes matières premières pour obtenir l'effet de mélange souhaité. Un rapport de mélange approprié facilite la formation des matières premières et réduit la consommation d'énergie.
4. Utilisation d'additifs : L'ajout de quantités appropriées de liants ou de lubrifiants peut améliorer l'écoulement des matières premières et la qualité de la formation, augmentant ainsi l'efficacité de la production.
| Capacité |
1-100t/h |
| Domaine d'application |
grande usine d'aliments pour animaux, peut fabriquer des aliments pour poulets, moutons, vaches, crevettes |
| Exigences des travailleurs |
4-5 personnes |
| Exigences d'expédition |
Conteneur de 6*40 pieds |
| Avantages du produit |
Dosage intelligent entièrement automatique, système de contrôle informatique avec sortie stable, fonctionnement efficace et continu, économie de main-d'œuvre, emballage direct, la taille des particules peut être sélectionnée de 1 à 12 mm. |
| Taille pour toute la ligne |
Selon la taille et la disposition du terrain |
Équipement clé et fonctions de la solution de ligne complète
1. Équipement de broyage des matières premières
Fonction : Broie les matières premières telles que la paille, les épis de maïs et la farine de soja à une granulométrie appropriée pour améliorer l'efficacité de la granulation ultérieure.
Exigences techniques : Granulés uniformes, généralement contrôlés entre 3 et 5 mm.
2. Mélangeur de matières premières
Fonction : Mélange uniformément différents ingrédients alimentaires pour assurer l'équilibre nutritionnel.
Exigences techniques : L'uniformité du mélange doit atteindre plus de 95 % pour éviter la stratification.
3. Granulateur d'aliments
Fonction : Forme les matières premières mélangées en granulés par extrusion à haute pression.
Exigences techniques : Des moules et des rouleaux correctement conçus garantissent la densité des granulés et l'efficacité de la formation des granulés.
4. Refroidisseur
Fonction : Réduit la température des granulés pour éviter l'humidité et la déformation.
Exigences techniques : Refroidissement rapide et efficace pour maintenir la dureté des granulés.
5. Équipement de criblage
Fonction : Élimine les granulés non qualifiés et la poussière pour améliorer la qualité du produit fini.
Exigences techniques : Ouvertures de tamis adaptées à la granulométrie pour assurer la précision du criblage.
6. Équipement d'emballage
Fonction : Pesage et emballage automatiques pour faciliter le stockage et le transport.
Exigences techniques : Emballage précis, bonne étanchéité et protection contre l'humidité.
FAQ
Q : Êtes-vous une usine ?
R : Oui, nous le sommes, nous pouvons donc vous proposer des prix plus bas.
Q : Quelle est la qualité de votre équipement ?
R : Nous effectuons de multiples inspections de qualité avant l'expédition pour garantir la qualité, et nous fournissons un service après-vente complet, vous n'avez donc pas à vous inquiéter.
Q : Fournissez-vous un manuel du produit ?
R : Nous fournissons un manuel du produit et des vidéos, et si nécessaire, nous visiterons votre usine pour vous aider avec tous les problèmes.
Photos de l'équipement
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