nouvelles de l'entreprise Achat et fonctionnement des machines de transformation des aliments pour poissons

Les procédures de base et la fréquence de la maintenance quotidienne d'une extrudeuse flottante pour poissons sont les suivantes : Un registre de maintenance standardisé doit être établi, et la maintenance doit être mise en œuvre selon la fréquence suivante : Premièrement, maintenance quotidienne : Après la production, arrêter la machine pour la refroidir, nettoyer les matières premières résiduelles dans la chambre d'extrusion, la filière et la trémie d'alimentation de l'extrudeuse pour éviter le séchage et la corrosion des pièces ; essuyer l'huile et la poussière de la surface de l'équipement, vérifier l'absence de fuites dans les joints et ajouter de l'huile lubrifiante au niveau spécifié ; vérifier si les orifices de la filière sont obstrués ou usés, et les nettoyer ou les meuler rapidement. Deuxièmement, maintenance hebdomadaire : Démonter la vis et les roulements de l'extrudeuse, nettoyer le carbone et les résidus d'usure de la surface, et ajouter de la graisse haute température ; vérifier l'absence de joints desserrés dans les tuyaux d'huile et de vapeur, et serrer les raccords ; nettoyer le tartre du système de refroidissement pour améliorer l'efficacité de la dissipation thermique. Troisièmement, maintenance mensuelle : Vérifier l'usure des filets de la vis et des surfaces d'étanchéité de la filière, mesurer la quantité d'usure et réparer ou remplacer rapidement celles qui dépassent la norme ; vérifier le système de contrôle électrique, nettoyer le câblage de la poussière et assurer un contrôle précis des paramètres.

Points clés pour le remplacement des pièces vulnérables essentielles et les techniques de sélection. Les principales pièces d'usure d'une extrudeuse comprennent la vis, la filière, le joint d'huile et les roulements. Le remplacement doit suivre le principe de « sélection précise et installation standardisée » : Premièrement, pour la vis et la filière, sélectionner des pièces d'origine correspondant au modèle de l'équipement. L'acier nitruré est préféré pour la vis, et l'acier allié résistant à l'usure pour la filière. Après le remplacement, les paramètres doivent être ajustés pour garantir l'effet d'extrusion. Si l'usure est mineure, elle peut être réparée par meulage pour prolonger la durée de vie. Deuxièmement, pour les joints d'huile et les composants d'étanchéité, sélectionner des types résistants aux hautes températures et à l'huile (matériau en caoutchouc fluoré, résistance à la température ≥180℃). Lors du remplacement, nettoyer la rainure d'étanchéité, appliquer de la graisse pour assurer une étanchéité parfaite et éviter les fuites d'huile qui contamineraient l'alimentation. Troisièmement, pour les roulements, sélectionner des roulements résistants à l'usure de haute précision. Après le remplacement, vérifier la souplesse de rotation et ajouter de la graisse appropriée pour assurer un fonctionnement en douceur de la vis. Pour les machines à filière plate/annulaire, se concentrer sur le remplacement du rouleau de pression et de la filière pour éviter une mauvaise formation des granulés due à l'usure.

Points clés pour la maintenance et l'utilisation des machines de traitement des granulés d'aliments pour poissons de type sec. La maintenance doit être ajustée dynamiquement en fonction de l'état de fonctionnement de l'équipement : si des bruits anormaux ou des vibrations accrues se produisent pendant le fonctionnement de l'extrudeuse, cela peut indiquer une usure des roulements ou une vis desserrée, nécessitant un arrêt et une inspection immédiats ; si le taux de casse des aliments augmente ou si le degré d'extrusion fluctue de manière significative, cela peut indiquer une usure de la tête de filière, nécessitant un remplacement rapide. Simultanément, éviter de surcharger l'équipement ; le temps de fonctionnement continu de l'extrudeuse ne doit pas dépasser 8 heures, avec un arrêt de refroidissement de 30 minutes entre les deux pour réduire l'usure des composants. Grâce à un modèle de « maintenance quotidienne + surveillance de l'état », les temps d'arrêt de l'équipement dus à des dysfonctionnements peuvent être réduits de 8 heures par mois à moins de 2 heures, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.

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