Avantages principaux : Rétention des nutriments, coûts contrôlables et fonctionnement facile. L'avantage le plus important de l'extrudeuse d'aliments pour poissons humides est sa rétention complète des nutriments. L'ensemble du processus est un traitement à basse température (étape de séchage ≤80℃), atteignant un taux de rétention de plus de 85 % pour les composants sensibles à la chaleur (vitamines, enzymes, probiotiques), ce qui dépasse largement celui des extrudeuses (70 %-75 %). Cela le rend adapté à la production d'aliments pour les jeunes animaux et le bétail spécialisé. L'investissement en équipement et la consommation d'énergie sont faibles ; les extrudeuses à filière plate ne nécessitent qu'un investissement de 1/3 à 1/2 de celui des extrudeuses de même capacité, tandis que les extrudeuses à filière annulaire consomment plus de 30 % d'énergie en moins que les extrudeuses à double vis, ce qui les rend adaptées aux petites et moyennes usines d'aliments pour animaux afin de contrôler les coûts. Le fonctionnement est simple et la maintenance est pratique, avec des ajustements de paramètres minimes (seuls les liants, l'humidité et la pression doivent être contrôlés), ce qui entraîne un faible taux de défaillance. Les composants principaux (filières, rouleaux presseurs) ont une longue durée de vie et les coûts de maintenance sont bien inférieurs à ceux des extrudeuses. De plus, la dureté et la taille des particules sont hautement contrôlables, s'adaptant aux besoins alimentaires des différents animaux d'élevage.
Principaux inconvénients : Capacité de production et types de produits limités. La machine d'aliments pour poissons flottants humides a un potentiel d'expansion de capacité limité. Les grandes extrudeuses à filière annulaire ont une production maximale d'environ 2 000 kg par heure, inférieure à celle des grandes extrudeuses à double vis (qui peuvent atteindre 5 000 kg par heure), ce qui rend difficile de répondre aux besoins d'une production d'aliments à très grande échelle. Son type de produit est limité, ne produisant que des granulés durs coulants, incapables de produire des aliments flottants ou semi-flottants, ce qui limite ainsi son adéquation à un large éventail d'espèces de poissons. En revanche, les extrudeuses peuvent ajuster de manière flexible la flottabilité de leurs produits, couvrant les espèces de poissons dans toutes les couches d'eau. De plus, les granulés ont une résistance modérée à l'eau (4 à 6 heures), inférieure aux 8 à 12 heures des extrudeuses, ce qui peut facilement entraîner une pollution de l'eau dans l'aquaculture à haute densité, nécessitant l'utilisation d'équipements de purification de l'eau.
Modèle d'utilisation complémentaire avec les extrudeuses : couvrant tous les scénarios. La combinaison de ces deux technologies permet des avantages complémentaires, avec deux modèles courants : Premièrement, un modèle de traitement segmenté. Une machine de traitement de granulés d'aliments pour poissons humides produit des granulés durs de base, conservant les nutriments essentiels, qui sont ensuite introduits dans une extrudeuse pour une extrusion secondaire. Cela garantit l'intégrité nutritionnelle tout en conférant une flottabilité et une résistance élevée à l'eau, ce qui le rend adapté aux aliments aquatiques spécialisés haut de gamme. Deuxièmement, un modèle spécifique au scénario. Les usines d'aliments pour animaux sont équipées à la fois de broyeurs de granulés humides et d'extrudeuses. Le broyeur de granulés humides produit des aliments pour le bétail et la volaille, des aliments pour jeunes animaux et des aliments aquatiques coulants, tandis que l'extrudeuse produit des aliments flottants pour les poissons de niveau moyen à supérieur et des aliments extrudés fonctionnels, couvrant les besoins des différents scénarios d'aquaculture. Ce modèle complémentaire équilibre la nutrition, le coût et le type de produit, maximisant la compétitivité des produits de l'usine d'aliments pour animaux et constitue actuellement la configuration dominante pour les usines d'aliments pour animaux de taille moyenne à grande.
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