40 à 2000 kg/h Machine de fabrication de granulés flottants pour aliments pour poissons à vis simple à sec, 0,5-12 mm Machine d'extrusion de granulés flottants pour aliments pour poissons à vis jumelles de type humide prix à vendre
| Power: | 15-37 KILOWATT | Power Supply: | 380V/220V ou sur mesure |
| Capacity: | 40-2000kg/h | Energy: | Électricité |
| Pelletdiameter: | 0.5-12 millimètre | Control System: | Contrôle par API |
| Key Selling Points: | Niveau de sécurité élevé | Conditioner: | conditionneur à deux couches |
| Application: | Production d'alimentation des poissons | Machine Type: | Ligne de production basée sur une extrudeuse |

Équipement complet FlottantLigne de production d'aliments pour animaux de compagnie d'aliments pour poissons
1. Extrudeuse d'aliments pour poissons à vis unique de type humide série DSP
1. Les matières premières subissent d’abord un ajustement de l’humidité pour atteindre une teneur en humidité optimale de 15 à 30 % ;
2. À l'intérieur de la chambre d'extrusion, les matériaux sont soumis à des températures élevées (120-180°C) et à une pression élevée ;
3. Au fur et à mesure que le matériau est extrudé à travers les ouvertures de la filière, la pression chute brusquement, provoquant une vaporisation rapide de l'humidité et une expansion du volume ;
4. Le résultat est un produit poreux, croustillant et expansé.
Composants de base d'une extrudeuse flottante d'aliments pour poissons à vis unique de type humide
1. Conditionneur : Contrôle avec précision la teneur en humidité et la température des matières premières.
2. Vis d'extrusion : présente une conception de pas spécialisée pour assurer un mélange complet des matériaux.
3. Matrice : Des matrices interchangeables avec différentes tailles d’ouverture permettent la production de produits dans une large gamme de spécifications.
4. Système de refroidissement : Refroidit rapidement les produits extrudés.
Paramètres du produit

2. Extrudeuse flottante d'aliments pour poissons à double vis de type humide
Une machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants à double vis de type humide est un système avancé de traitement des aliments conçu pour fabriquer des granulés d'aliments pour poissons flottants de haute qualité. Il est largement utilisé dans les meuneries d'aliments de taille moyenne et grande et dans les fermes aquacoles en raison de son automatisation élevée, de son fonctionnement stable et de son excellente efficacité de production.
La machine peut traiter des formulations alimentaires pour diverses espèces aquatiques, notamment le poisson-chat, la carpe, le tilapia, la truite et le flétan. Par rapport aux extrudeuses de type sec, les extrudeuses à double vis de type humide offrent un meilleur contrôle du conditionnement des matières premières, une gélatinisation plus élevée de l'amidon, une flottabilité améliorée des granulés et une qualité de produit plus constante.
Composants de base d'une extrudeuse flottante de nourriture pour poisson à double vis de type humide
1. Système d'alimentation
Trémie d'alimentation : utilisée pour stocker les matières premières en attente de transformation.
Moteur d'alimentation : entraîne le mécanisme d'alimentation, contrôlant la vitesse et le débit auxquels les matières premières entrent dans l'étape suivante.
Puissance : 0,4 kW
2. Système de conditionnement (le cœur du procédé humide)
Unité de modulateur : emplacement où les matières premières subissent un préchauffage, une humidification et un traitement de cuisson/maturation.
Puissance : 1,5 kW
Vanne de distribution de vapeur : contrôle le volume de vapeur introduit dans le modulateur ou la chambre d'expansion.
Manomètre/débitmètre d'eau : surveille et régule le débit d'eau ou d'additifs liquides entrant dans le système.
3. Système d'extrusion
Pipeline de vapeur : entoure l’extérieur de la chambre d’expansion ; utilise le chauffage à la vapeur pour maintenir l'environnement à haute température requis pour le processus d'extrusion.
Vis et baril (composants internes) : L'ensemble central de l'équipement, responsable du transport, de la compression, du cisaillage et de l'extrusion du matériau.
4. Système de coupe et de façonnage
Dispositif de coupe : Situé à la sortie de décharge ; coupe les brins de matériau extrudés dans les longueurs et formes souhaitées.
Moteur de couteau : alimente le dispositif de coupe ; contrôle la taille du produit fini en ajustant la vitesse de rotation.
Puissance : 0,4 kW
Volant de réglage : utilisé pour le réglage manuel du jeu ou de la position relative entre la fraise et la matrice.
5. Systèmes électriques et auxiliaires
Pompe à huile de refroidissement : fait circuler l'huile de refroidissement pour garantir que le boîtier de roulement ou le système de transmission fonctionne dans une plage de température optimale, prolongeant ainsi leur durée de vie.
Châssis de base : La base bleue robuste qui supporte l’ensemble de l’assemblage de l’équipement.
6. Système de contrôle
Panneau de commande : comprend des commandes de circuit intégré ; utilisé pour ajuster les vitesses de rotation de divers moteurs et pour afficher des paramètres en temps réel tels que la température, la pression et le débit.
Paramètres du produit
| Modèle | Capacité (kg/heure) | Puissance du moteur principal (kW) | Puissance de coupe (kW) | Puissance d'alimentation (kW) | Puissance du conditionneur (kW) |
| Modèle 65 | 250-300 | 22 | 1,5 | 1,5 | 3 |
| Modèle 70 | 500-600 | 45 | 1,5 | 1,5 | 3 |
| Modèle 75 | 800-1000 | 55 | 1,5 | 1,5 | 3 |
| Modèle 85 | 12h00-15h00 | 90 | 3 | 2.2 | 5.5 |
| Modèle 95 | 2000-2500 | 110 | 3 | 3 | 11 |
| Modèle 120 | 3000-4000 | 160 | 5.5 | 3 | 15 + 7,5 |
| Modèle 136 | 5000-6000 | 200 | 7.5 | 5.5 | 22 + 7,5 |
Avantages de la machine de traitement de granulés d'aliments pour poissons flottants à double vis de type humide :
Mélange uniforme :
Les deux vis fonctionnent en tandem pour assurer un mélange plus approfondi des matériaux.
Haute flexibilité de formulation et forte capacité de traitement :
Capable de traiter des formulations complexes contenant des niveaux élevés d’huile, d’humidité et de fibres.
Efficacité de cuisson supérieure et qualité de produit élevée :
Atteint un degré élevé d’expansion, produit des granulés uniformes et donne des produits avec une excellente apparence.
Fonction autonettoyante :
Minimise les résidus de matériaux, facilitant les changements de produits faciles.
Contrôle de vitesse à fréquence variable stable ; Faible vitesse de rotation (200-300 tr/min).


Scénarios applicables
1. La machine de fabrication d'aliments pour poissons flottants à vis unique de type sec convient à :
Fermes aquacoles ou usines d’aliments pour animaux à petite échelle
Utilisateurs sensibles aux coûts
Aliments pour poissons de fond (aliments coulants)
Des régions aux ressources limitées
2. La machine d'extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants de type humide convient à :
Entreprises de production d’aliments pour animaux à grande échelle
Exploitations aquacoles haut de gamme
Poissons d'eaux supérieures et intermédiaires (nécessitant une alimentation flottante ou qui coule lentement)
Scénarios avec des exigences strictes en matière de qualité des aliments pour animaux
Comparaison économique :
1. Avantages de la machine d'extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants de type sec : faibles coûts d'investissement en équipement, consommation d'énergie réduite, efficacité de production élevée et fonctionnement et maintenance simples.
2. Avantages de l'extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide : rendement de produit plus élevé, qualité de produit plus stable, uniformité supérieure des particules, taux d'utilisation des nutriments élevés et capacité de produire des aliments flottants.
Tableau de comparaison des composants de l'extrudeuse
Choisissez la bonne extrudeuse pour votre entreprise
Application
1. Applications polyvalentes : des aliments sur mesure pour chaque espèce
Notre technologie d'extrusion permet un contrôle précis de la densité des granulés, permettant la production deAlimentation flottante, coulante et coulante lentementgrâce à l'ajustement de la vitesse de la vis, de la température et des niveaux d'humidité.
A. Espèces omnivores d'eau douce
Pour les espèces nécessitant des sources de protéines riches en fibres et variées, nos extrudeuses assurent une densité et une taille constante (de 0,5 mm à 15 mm) :
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Espèces cibles :Tilapia, carpe (herbe, argent, grosse tête), poisson-chat et perche.
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Avantage clé :La haute digestibilité réduit les déchets et maintient la qualité de l'eau dans les élevages intensifs en étang.
B. Poissons marins et carnivores de grande valeur
Les espèces marines exigent une teneur plus élevée en matières grasses et une flottabilité spécifique. Nos systèmes gèrent les inclusions élevées d’huile tout en préservant l’intégrité des granulés :
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Espèces cibles :Saumon, bar, daurade, mérous, flétan et courbine jaune.
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Avantage clé :AmélioréHydrostabilité(jusqu'à 24 heures), essentiel pour l'élevage en cage en haute mer où le lessivage des aliments doit être minimisé.
C. Aliment spécialisé pour crustacés (crevettes et crabes)
Les crustacés se nourrissent de fond et nécessitentAlimentation coulanteavec une résistance extrême à l’eau :
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Espèces cibles :Crevettes à pattes blanches (Vannamei), crevettes tigrées noires, écrevisses et homard.
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Avantage technique :PrécisContrôle de la densité apparentegarantit que les pellets coulent rapidement et restent stables sans se désintégrer.
D. Marchés ornementaux et spécialisés
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Espèces cibles :Koi, poissons rouges, poissons d'aquarium tropicaux et concombres de mer.
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Avantage clé :La possibilité d'incorporer des additifs rehausseurs de couleur sans les dégrader pendant le processus d'extrusion.


2. Repères techniques :
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Gélatinisation de l'amidon :Nos extrudeuses atteignent des niveaux de « cuisson » supérieurs, décomposant les glucides complexes pour une absorption d'énergie maximale.
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Optimisation du FCR :En améliorant la texture et l'appétence des granulés, nous aidons les agriculteurs à atteindre un taux de conversion alimentaire plus faible (meilleur).
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Technologie de résistance à l'usure :Utilisation d'un alliage à haute teneur en chrome pour les vis et les revêtements afin de garantir une durée de vie plus longue dans les environnements abrasifs (en particulier lors de l'utilisation de protéines alternatives locales).
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Automatisation des processus :DepuisDosage automatisé (batch)au revêtement sous vide, nous réduisons les erreurs humaines et garantissons la cohérence d’un lot à l’autre.
3. Principaux scénarios opérationnels
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Elevage-Pisciculture Intégrée :Modèles d'économie circulaire utilisant des matières premières locales pour une production durable de protéines.
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Usines industrielles d’alimentation en eau :Lignes entièrement automatisées comprenant des étapes d’extrusion, de séchage et de refroidissement à grande vitesse.
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Agriculture marine sur place :Solutions d'extrusion compactes pour les sites offshore éloignés.
FAQ
Q1 : Quelle est la principale différence entre une extrudeuse de poisson flottante à vis unique de type sec et une machine de fabrication de granulés de nourriture pour poisson flottante à vis unique de type humide ?
Répondre:La principale différence réside dans l'utilisation deconditionnement de la vapeur.
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Machines flottantes d'extrudeuse de granule d'alimentation pour poissons à vis unique de type secgénérer de la chaleur par friction mécanique uniquement. Ils sont économiques, compacts et idéaux pour les petites et moyennes exploitations.
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Machines à granulés d'aliments pour poissons flottants à vis unique de type humideinclure unconditionneurqui injecte de la vapeur à haute température dans les matières premières avant l'extrusion. Cela se traduit par une capacité plus élevée, une meilleure gélatinisation de l'amidon (jusqu'à 90 %+) et des granulés plus durables.
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Avis d'expert :Si votre production dépasse 500kg/h, unSystème de type humideest plus économe en énergie et améliore considérablement le taux de conversion alimentaire (FCR).
Q2 : Une machine peut-elle produire des granulés d’aliments pour poissons flottants et coulants ?
Répondre: Oui.Une extrudeuse professionnelle d'aliments pour poissons peut produire des granulés flottants, coulants et coulants lentement en ajustant trois facteurs clés :
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Composition de la formule :L'augmentation de la teneur en amidon aide les pellets à flotter ; une densité protéique/minérale plus élevée favorise le naufrage.
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Paramètres d'extrusion :Réglage de la température et de la pression à l'intérieur du canon (vitesse des vis et humidité).
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Plaque de matrice et coupeur :L'utilisation de moules spécifiques et l'ajustement de la vitesse de coupe déterminent la densité et la forme finales.
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Avis d'expert :Pour obtenir un aliment coulant 100 % stable pour les crevettes, nous recommandons unMachine de fabrication de granulés de nourriture pour poissons flottants à double vispour un contrôle de densité plus précis.
Q3 : Combien de temps durent généralement les pièces d'usure (vis et manchon) ?
Répondre:La durée de vie des pièces d’usure dépend de la matière des pièces et de l’abrasivité de vos matières premières.
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Vis de haute qualité enacier allié (par exemple, 38CrMoAl)ou les alliages à haute teneur en chrome durent généralement entre800 à 2 000 heures de travail.
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Avis d'expert :Au cours de mes 30 années d'expérience, nous avons constaté que le pré-broyage des matières premières à une finesse de60-80 maillespeut prolonger la durée de vie de votre vis et de votre manchon jusqu'à 30 %. Demandez toujours à votre fournisseur l'indice HRC (dureté) des composants.
Q4 : Pourquoi la « gélatinisation de l'amidon » est-elle importante dans la production d'aliments pour l'aquaculture ?
Répondre:La gélatinisation de l'amidon est le processus par lequel les granules d'amidon sont décomposés par la chaleur et l'humidité lors de l'extrusion.
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Digestibilité:Cela rend l’aliment beaucoup plus facile à digérer pour les poissons, réduisant ainsi la perte d’énergie.
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Obligatoire:Il agit comme une colle naturelle, garantissant que les granulés restent ensemble dans l'eau (Hydrostabilité).
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Contrôle des agents pathogènes :La température élevée (120°C+) tue les bactéries nocives comme la salmonelle.
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Avis d'expert :Une gélatinisation plus élevée signifie moins de déchets dans l'eau et un FCR plus faible, augmentant directement la rentabilité de votre ferme.
Q5 : Quelles matières premières conviennent le mieux pour des aliments pour poissons extrudés de haute qualité ?
Répondre:Un aliment aquatique équilibré se compose généralement d’une source de protéines, d’une source d’énergie et de liants :
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Protéines :Farine de poisson, farine de soja, farine de gluten de maïs ou farine d'insectes.
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Énergie:Farine de maïs, farine de blé ou son de riz.
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Classeurs/Autres :Gluten de blé, huile de poisson et prémélanges de vitamines et de minéraux.
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Avis d'expert :Évitez d'utiliser trop de fibres (plus de 10 à 12 %) dans la formule, car cela peut interférer avec le processus d'expansion et réduire le temps de flottaison des granulés.





