Ligne de production entièrement automatique de granulés d'aliments pour volailles pour une large gamme d'exploitations utilisant de nouvelles matières premières

Les lignes de production de granulés alimentaires sont aussi importantes pour la maintenance que pour le bon fonctionnement.

Une maintenance appropriée de l'équipement est la base d'un fonctionnement efficace. La maintenance préventive peut réduire efficacement les taux de défaillance et prolonger la durée de vie de l'équipement.

• Nettoyage régulier : Retirez rapidement les débris et les obstructions de l'équipement pour maintenir l'intérieur propre et réduire les pertes par frottement.
• Lubrification et maintenance : Suivez le cycle de lubrification spécifié par le fabricant et ajoutez rapidement de l'huile ou de la graisse lubrifiante pour réduire l'usure des composants.
• Remplacement des pièces consommables : Les poinçons, les matrices et autres pièces sont sujets à l'usure après une période d'utilisation. Des pièces de rechange doivent être préparées à l'avance pour éviter les temps d'arrêt.
• Dépannage : Tenez un journal des pannes de l'équipement et inspectez régulièrement les principaux composants de l'équipement pour identifier les problèmes potentiels.

• La préparation des matières premières est essentielle pour assurer un traitement ultérieur en douceur. L'équipement de broyage utilise généralement un broyeur à impact à grande vitesse ou un broyeur à lames. Le modèle approprié doit être sélectionné en fonction de la dureté et de la granulométrie de la matière première.
• L'uniformité de l'alimentation a un impact direct sur la qualité du produit fini. Le mélangeur doit assurer un mélange complet de toutes les matières premières, en éliminant tous les points morts. Les équipements de mélange couramment utilisés comprennent les mélangeurs horizontaux et les mélangeurs à ruban.
• La granulation est une étape clé de la production d'aliments granulés. L'équipement couramment utilisé comprend les granulateurs verticaux et les granulateurs à tambour. Le processus de granulation nécessite un contrôle de la température, de la pression et de la vitesse pour assurer une formation ferme de l'aliment.
• Après la granulation, l'aliment est généralement à haute température et nécessite un refroidissement et un séchage pour assurer un stockage stable. Des refroidisseurs et des sécheurs à haute efficacité et à faible consommation d'énergie doivent être sélectionnés.
• L'équipement d'emballage doit être conçu en fonction des spécifications du produit, avec un degré élevé d'automatisation pour économiser efficacement la main-d'œuvre.

• En plus des aliments flottants pour poissons, si les clients souhaitent également transformer des aliments pour crevettes, des aliments pour le bétail et la volaille, des aliments pour animaux de compagnie, des prémélanges et d'autres types, nous pouvons personnaliser le plan complet de la chaîne de production en fonction du plan de produit du client ;
• L'ensemble de la chaîne de production adopte une conception modulaire et peut être personnalisé en fonction des besoins réels du client, de la formule, de la structure de l'usine, de l'espace au sol et d'autres exigences ;
• Les équipements et les composants électriques pour aliments pour poissons peuvent être configurés selon les exigences du client, et les marques de moteurs et de composants électriques peuvent également être remplacées selon les besoins du client.
• Nous pouvons également entreprendre des projets de transformation technique pour la production d'aliments flottants pour poissons. Des mises à niveau, des optimisations et des services continus de l'équipement vous apporteront de nombreux avantages.