La chaîne de production automatique de la paille de riz, de la paille de bois, des copeaux de bois et des granulés de sciure

Un système de granulation est un système de traitement continu qui comprime physiquement les déchets forestiers (tels que la sciure de bois, les copeaux de bois et les branches) en granulés de combustible. De la préparation des matières premières à l'emballage du produit fini, l'ensemble de la ligne suit généralement un processus en six étapes : broyage - séchage - granulation - refroidissement - criblage - emballage, ce qui permet une conversion efficace des matières premières et une production commerciale.

Explication détaillée des composants et des fonctions de l'équipement de la ligne complète
1. Système de broyage des matières premières (Broyeur)
Fonction : Broie les matériaux grossiers tels que le bois brut, les branches et les déchets en granulés de 3 à 5 mm, offrant une granulométrie adaptée à la granulation ultérieure.
Configuration recommandée :
Petite ligne : Broyeur à marteaux
Ligne moyenne à grande : Écorceuse à tambour et broyeur

2. Système de séchage des matières premières (Séchoir)
Fonction : Sèche la sciure de bois avec une teneur en humidité supérieure à 18 % à 12-15 %, assurant un rendement élevé et une qualité des granulés.
Équipement recommandé :
Séchoir à flux d'air (Adapté aux petites lignes de production)
Séchoir à tambour (Adapté aux projets de moyenne à grande envergure)

3. Système de formage des granulés (Machine à granulés de bois)
Fonction : Des rouleaux à haute pression pressent la sciure de bois dans la filière annulaire, réalisant une formation purement physique sans additifs.
L'arbre principal est doté d'une conception de transmission robuste, adaptée à un fonctionnement continu à long terme. Taux de formation : Jusqu'à 98 %, densité des granulés d'environ 1,1 g/cm³

4. Système de refroidissement (Refroidisseur à contre-courant)
Fonction : Refroidit les granulés chauds immédiatement après leur sortie de la machine, empêchant le ramollissement et la casse, améliorant la dureté et l'efficacité de l'emballage.
Structure avantageuse :
La conception du flux d'air à contre-courant empêche la casse des granulés ;
Le système de décharge automatique s'adapte à différentes tailles de particules.

5. Équipement de criblage (Crible vibrant)
Fonction : Élimine la poudre et les débris des granulés, assurant un aspect constant du produit fini.
Remarque : La poudre peut être recyclée pour être re-granulée, évitant ainsi le gaspillage.

6. Équipement d'emballage
Fonction : La pesée, l'ensachage et le scellage améliorent l'efficacité de l'expédition, adaptés aux opérations commerciales.

Présentation du produit fini

FAQ
Q1 : Quel est l'espace requis pour l'ensemble de l'équipement ?
R : Pour une petite ligne de production (200 kg/h), l'espace recommandé est d'au moins 30 mètres carrés ; pour une ligne de taille moyenne, 80 à 100 mètres carrés sont recommandés, y compris les zones de stockage des matières premières et de stockage des produits finis.
Q2 : Quelle est la teneur en humidité requise des matières premières ?
R : La teneur en humidité des matières premières avant d'entrer dans la granulateur doit être contrôlée à 12 %-15 %. Une humidité excessive provoquera un blocage ou un échec de la granulation.
Q3 : À quelle fréquence l'unité principale de la granulateur doit-elle être entretenue ?
R : La filière et les rouleaux doivent être inspectés pour l'usure toutes les 300 à 500 heures de fonctionnement. La lubrification avec une graisse spéciale est recommandée et doit être effectuée quotidiennement.

Pour plus d'informations sur la conception des processus, la disposition des équipements, le plan de construction de l'usine, le devis d'équipement par machine, le devis clé en main, etc., n'hésitez pas à nous contacter.

Photos de l'équipement

Qualifications et distinctions