Le coupe-paille rotatif est un dispositif de prétraitement pour la paille de culture, broyant la paille et les tiges longues en morceaux de 3 à 5 cm. Le broyeur à marteaux réduit ensuite la sciure de bois en une fine poudre d'environ 3 à 4 mm.
Le séchoir à tambour à trois couches permet d'obtenir une teneur en humidité d'environ 13 à 18 % après le séchage.
Les granulés de biomasse sont disponibles en diamètres de 6 à 10 mm. La presse à granulés à filière annulaire verticale utilise une alimentation directe dans la chambre de pressage, facilitant l'entrée du matériau dans la chambre de pressage. Ceci est particulièrement adapté à la granulation des matériaux à base de paille.
La section de refroidissement et d'emballage est utilisée pour réduire la température et l'humidité des granulés. La température des granulés après refroidissement ne dépasse généralement pas 5 °C au-dessus de la température ambiante, et la teneur en humidité est d'environ 8 à 10 %.
| Modèle |
Puissance |
Trou de la filière |
Capacité pour solides industriels |
Capacité pour la biomasse |
Taille des granulés (mm) |
| MKYK-36 |
45kw |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75kw |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110kw |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132kw |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200kw |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250kw |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
Matières premières
Principalement des tiges de blé, des tiges de maïs, des tiges de roseaux, de la paille de riz, des tiges de colza et d'autres pailles de culture.
La paille de culture est d'abord pulvérisée dans un coupe-rotatif à une taille de poudre grossière de 3 à 5 cm, puis finement broyée dans un broyeur à marteaux à environ 3 à 4 mm. La teneur en humidité de 40 % est ensuite séchée dans un séchoir à tambour à trois étages à environ 15 %. Enfin, elle est granulée. Les granulés finis ont un diamètre de 6 à 10 mm. Après refroidissement, ils sont emballés dans de petits sacs de 20 à 50 kg chacun pour faciliter le transport et la vente.
Cette solution peut être optimisée pour répondre aux différents besoins des clients :
1. Si nécessaire, des silos tampons peuvent être ajoutés entre chaque section de processus. Cela améliore l'automatisation de la chaîne de production et réduit la pollution par la poussière dans l'atelier.
2. Si la teneur en humidité de la matière première ne dépasse pas 15 %, un séchoir peut être omis et la granulation peut se faire directement après le broyage. Si la teneur en humidité est supérieure à 15 % mais inférieure à 20 %, le mélange des matériaux secs et humides pour neutraliser et réduire la teneur en humidité avant la granulation peut être envisagé.
3. L'équipement d'emballage peut être ajusté en fonction des exigences d'emballage du client.
Présentation du produit fini
FAQ
Q : Êtes-vous une usine ?
R : Oui, nous le sommes, nous pouvons donc proposer des prix plus bas.
Q : Quelle est la qualité de votre équipement ?
R : Nous effectuons de multiples inspections de qualité avant l'expédition pour garantir la qualité, et nous fournissons un service après-vente complet, vous n'avez donc pas à vous inquiéter.
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R : Nous fournissons un manuel du produit et des vidéos, et si nécessaire, nous visiterons votre usine pour vous aider avec tous les problèmes.
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