La machine de soufflage par extrusion à double vis est une machine de soufflage par extrusion multi-vis, est développée sur la base de la machine de soufflage par extrusion à une vis, dans le canon de la machine de soufflage par extrusion à double vis, placement côte à côte de deux vis, donc appelée machine de soufflage par extrusion à double vis.Selon la position relative de la vis peut être divisée en type de maillage et type sans maillage, le type de maillage peut être divisé en type de maillage partiel et type de maillage complet ;selon le sens de rotation de la vis peut être divisé en deux types de rotation et de rotation inverse, la rotation inverse peut être divisée en deux vers l'intérieur et vers l'extérieur.
Les zones de pression isotrope à double vis sont de nature différente, le matériau dans la cavité interne du manchon par la rotation de la vis, résultant en une zone à haute pression et une zone à basse pression.Évidemment, le matériau s'écoulera dans deux directions de la zone à haute pression à la zone à basse pression : l'une est avec le sens de rotation de la vis le long de la paroi intérieure du manchon pour former les deux flux de matériau en forme de C gauche et droit, qui est le courant dominant du matériau ;l'autre est à travers l'espace entre la partie d'engagement de vis pour former le flux inverse.La raison du flux inverse est que la vis de gauche tire le matériau dans l'espace et que la vis de droite tire le matériau hors de l'espace, ce qui donne une forme "∞", changeant la direction du flux de matériau.Cela aide non seulement le mélange et l'homogénéisation des matériaux, mais rend également la rainure de vis entre le broyage (c'est-à-dire le cisaillement) et l'effet de laminage, l'effet de calandrage, cet effet est beaucoup plus petit par rapport à l'effet de calandrage à vis inverse.Bien sûr, l'effet de calandrage est faible, l'usure du matériau sur la vis est également réduite, le matériau l'est par le transport, le cisaillement, le mélange et le chauffage de la coque du baril, à haute température, haute pression sous l'action de la maturation, et finalement extrudé à l'extérieur du canon.
La machine de soufflage par extrusion à double vis à rotation inverse utilise généralement deux vis exactement de la même taille, mais dans le sens opposé du filetage.La différence entre la rotation vers l'intérieur et la rotation vers l'extérieur est que l'emplacement de la zone de pression est différent, la rotation vers l'intérieur à double vis de la pression générée par le haut supérieur et le bas inférieur, le matériau à travers la double vis, l'entrée générera une pression extrêmement élevée , entraînant des difficultés d'alimentation, le type actuel de rotation inverse vers l'intérieur est rarement utilisé;rotation vers l'extérieur à double vis de la pression générée par la partie supérieure basse et inférieure haute, ce qui est propice à l'alimentation.Cependant, par rapport à la même rotation, le flux de matériau en forme de C formé dans la vis ne peut pas être déplacé d'une vis à l'autre, et le degré de mélange de matériau est considérablement réduit, et sa capacité d'auto-nettoyage n'est pas aussi efficace et stable comme celle de la double vis avec la même rotation.
Double vis à rotation inverse en raison de la différence de pression entre le haut et le bas, entraînant la vis sur les côtés de la force de séparation F, la vis sous l'action de F pressée contre le canon, accélérant l'usure du canon et de la vis, et le plus la vitesse est élevée, plus le F est grand, plus l'usure est importante, limitant ainsi la vitesse de la vis ;et la double vis isotrope n'existe pas pour séparer la force des deux vis, donc moins d'usure, un fonctionnement à grande vitesse et peut atteindre un rendement élevé, de sorte que la rotation isotrope à double vis est largement utilisée.
La source de chaleur requise par le matériau, en plus de la même pièce que la vis unique, provient en grande partie de l'espace de maillage;cisaillement, extrusion et brassage par les fils d'engrènement, générant de la chaleur et l'homogénéisant.La taille de l'espace a un grand impact sur la qualité du soufflage, l'espace est petit, la force de cisaillement est grande, mais la quantité de matériau a traversé la réduction;l'écart est grand, la quantité de matière passée à travers l'augmentation, mais la force de cisaillement est réduite.Transport forcé à double vis et propriétés autonettoyantes, de sorte que le matériau dans le baril du temps de séjour court et uniforme;Bonnes propriétés de mélange à double vis pour que le matériau reçoive la chaleur à temps pour s'homogénéiser, accélérer le degré de maturation du matériau, réduire les fluctuations de température du matériau, améliorer le rendement et la qualité des produits soufflés.
La machine de soufflage par extrusion à double vis présente les avantages d'une forte adaptabilité, d'un transport par glissement et d'un auto-nettoyage, mais sa structure est complexe, les coûts d'investissement élevés, les coûts de maintenance et d'exploitation correspondants sont également plus élevés.Ainsi, les gonfleurs d'extrusion à double vis sont généralement utilisés dans la production d'aliments pour animaux aquatiques et pour animaux de compagnie à haute valeur ajoutée, tels que la production d'aliments pour anguilles, vivaneaux et juvéniles, car ces produits sont vendus sur le marché à un prix suffisant pour rembourser le coût de fabrication des produits avec la technologie bi-vis ;en outre, certains aliments aquatiques spéciaux tels que les aliments aquatiques particulaires (0,8 à 1,5 mm de diamètre), les aliments aquatiques riches en matières grasses et le petit volume de production, mais la recette change souvent l'alimentation doivent également utiliser une machine de soufflage par extrusion à double vis pour la production.
La machine de soufflage par extrusion à double vis dans le développement national est relativement tardive, pour plus que la machine de soufflage par extrusion à double vis de taille moyenne, en raison de la plage de changement des caractéristiques de sa matière première, la nécessité d'ajuster la vitesse de la vis dans une large gamme, en raison de son principe de fonctionnement est différent de la machine de soufflage par extrusion à vis unique, il existe des différences majeures dans la structure spécifique, en particulier la disposition du barillet, de la vis, du palier de butée et de la boîte de vitesses est plus complexe, ce qui entraîne une augmentation des coûts d'équipement.
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