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Quels granulés d'alimentation sont fabriqués à l'aide d'une machine de fabrication d'aliments pour poissons de type sec?
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Alimentation aquacole préparée par les aquaculteurs à domicile : fraîchement préparée et distribuée pour garantir la fraîcheur. Les pisciculteurs familiaux (5 à 20 mu d'étangs) préparent généralement leur propre alimentation en fonction de la croissance des poissons. L'équipement de production d'aliments secs pour poissons est le choix préféré pour ce type d'alimentation.


D'une part, les extrudeurs secs offrent une capacité de production flexible (50-150 kg/h), correspondant précisément aux besoins quotidiens en alimentation des agriculteurs familiaux et empêchant l'oxydation et la détérioration causées par un stockage à long terme. D'autre part, l'équipement est simple à utiliser, ne nécessitant aucune compétence spécialisée, et permet une alimentation "fraîchement préparée et distribuée", garantissant la fraîcheur de l'alimentation. Par exemple, un pisciculteur familial de carpes avec un étang de 10 mu peut utiliser un extrudeur sec de 100 kg/h pour produire 150 kg d'aliments par jour en fonction des besoins alimentaires des carpes. Les matières premières sont facilement disponibles localement, comme le maïs, la farine de soja et la farine de poisson, avec un coût de seulement 2 yuans/jin, ce qui permet d'économiser 30 % par rapport aux aliments finis disponibles dans le commerce. De plus, la machine d'extrusion de granulés d'aliments secs pour poissons ne nécessite aucun équipement de support complexe ; elle peut être utilisée en installant un simple atelier autour de l'étang, adapté aux conditions du site de l'aquaculture familiale.


Pour les petites exploitations avicoles, une alimentation résistante à la mastication : les granulés compacts améliorent l'efficacité de l'alimentation. Les machines de transformation de granulés d'aliments pour poissons de type sec conviennent aux petites exploitations avicoles (telles que les élevages de poulets et de canards en plein air).


Les extrudeurs secs produisent des granulés avec une structure compacte et une dureté élevée, ce qui oblige la volaille à mâcher soigneusement, améliorant ainsi l'efficacité de l'alimentation et réduisant le gaspillage alimentaire. Par exemple, dans la production d'aliments d'engraissement pour les poulets en plein air, les extrudeurs secs extrudent et soufflent des matières premières telles que le maïs, le son et la farine de soja en granulés compacts de 3 à 4 mm. Ces granulés ne sont pas facilement cassés par les poulets, et le gaspillage alimentaire peut être contrôlé en dessous de 5 %. Comparée aux granulés lâches produits par les extrudeurs humides, l'alimentation résistante à la mastication produite par les extrudeurs secs est plus adaptée aux habitudes alimentaires des volailles en plein air telles que les poulets, tout en ayant des coûts d'équipement plus faibles, correspondant aux exigences budgétaires des petites exploitations.


Aliments pour alevins personnalisés pour les petites écloseries aquatiques : adaptés avec précision aux besoins de croissance. Les petites écloseries aquacoles (telles que les bases d'élevage d'alevins) produisent des aliments pour alevins personnalisés, nécessitant des ajustements de la taille des granulés et de la composition nutritionnelle en fonction des différents stades de croissance des alevins. Les extrudeurs secs sont bien adaptés à la production de ce type d'aliments. Les machines de fabrication de granulés d'aliments flottants pour poissons de type sec peuvent produire des aliments pour alevins de différentes spécifications en modifiant le diamètre de la filière (1-3 mm) et en ajustant la vitesse de la vis, sans nécessiter d'ajustements de paramètres complexes et en permettant une commutation rapide des formules. Par exemple, les petites écloseries peuvent rapidement basculer entre des aliments pour alevins de 1 mm, 1,5 mm et 2 mm pour les carpes, les carpes herbivores et les carpes crucifères respectivement en utilisant un extrudeur sec. Le temps d'installation de l'équipement n'est que de 10 à 15 minutes, tandis que le temps d'installation de l'extrudeur humide est de 30 à 60 minutes, ce qui le rend beaucoup moins efficace. De plus, les aliments pour alevins produits par les extrudeurs secs ont un taux de rétention des nutriments élevé (plus de 85 %), répondant mieux aux besoins nutritionnels des alevins.


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