nouvelles de l'entreprise À quoi ressemble une chaîne de fabrication complète de granulés à base de biomasse?

Pour une ligne de fabrication de granulés de biomasse, votre matière première peut être une variété de matériaux ligneux, avec un, deux ou plusieurs matériaux de tailles et de niveaux d'humidité variables. Votre matière première peut également être une combinaison de déchets de bois et de déchets agricoles, également avec des tailles et des niveaux d'humidité variables. Les systèmes de broyage et de séchage devront être déterminés en fonction de la disponibilité réelle de la matière première.

1. Système de broyage
Nous combinons divers systèmes de broyage, notamment le déchiquetage, le tranchage, le broyage, l'écorçage du bois, le fendage du bois et le broyage de palettes, en fonction de la taille et des impuretés des matières premières. Ces systèmes produisent de la sciure de bois de 3 mm qui répond aux spécifications d'alimentation de la machine à granulés de bois.

2. Système de nettoyage
La plupart des matières premières contiennent des impuretés telles que de la saleté et des clous. L'étape de nettoyage peut être située avant ou après le broyage, en fonction de la matière première spécifique. Les lignes de production de granulés de bois utilisant plusieurs matières premières nécessitent parfois plusieurs étapes de nettoyage.

3. Dosage et mélange
Lorsque les clients utilisent différents types de matières premières, ou utilisent des matières premières du même type mais avec des propriétés physiques différentes, cette étape peut être nécessaire pour garantir la qualité des granulés. Bien sûr, un très petit nombre de clients utilisent également des adhésifs. Cela nécessite un système de dosage et de mélange pour assurer l'uniformité des matériaux.

4. Système de séchage
Avant la granulation, les matières premières doivent être séchées. En fonction de la matière première utilisée, la teneur en humidité doit être comprise entre 13 % et 15 %. Pour assurer un processus de granulation en douceur, les matières premières doivent avoir une teneur en humidité appropriée. Le séchage des matières premières à la teneur en humidité appropriée est crucial pour la production de granulés de haute qualité.

5. Système de granulation
Les granulés finis ont un diamètre de 2 à 12 mm. Le système de transmission utilise des roulements importés de haute qualité, et plusieurs conceptions innovantes ont été intégrées dans la filière annulaire pour améliorer la dureté de la filière, éviter les fissures et améliorer encore la capacité de production et la durée de vie.

6. Système de refroidissement
Granulation, refroidissement, pesage et emballage. La température des granulés refroidis n'est généralement pas supérieure à 5 °C au-dessus de la température ambiante, et la teneur en humidité est inférieure à 10 %, ce qui les rend faciles à stocker.

7. Système de criblage
Après la granulation, en plus des granulés de bois qualifiés, certains granulés non qualifiés et de la poussière sont également produits. L'équipement de criblage est utilisé pour séparer les granulés qualifiés des granulés non qualifiés. Les granulés de bois qualifiés vont directement à la section d'emballage, tandis que les granulés non qualifiés nécessitent une nouvelle granulation.

8. Système d'emballage
MIKIM peut ajuster son équipement d'emballage pour répondre aux exigences des clients en matière d'emballage des produits finis. Le stockage en vrac ou le stockage dans des silos en acier est également possible.

Présentation du produit fini

Certificat d'honneur