nouvelles de l'entreprise Qu'est-ce qui cause le bruit et les problèmes opérationnels dans les extrudeurs d'aliments pour animaux ?

Certains agriculteurs pensent que "toute matière première peut y être déversée", mais l'usine de granulés devient non seulement bruyante, mais aussi souvent obstruée.Un traitement inapproprié des matières premières est comme donner à la machine un "os dur" qu'elle ne peut pas mâcher.Aujourd'hui, nous allons discuter des problèmes de matières premières qui causent du bruit et comment les gérer.

Trois raisons pour lesquelles

1La teneur en humidité des matières premières est inadéquate (bruit de l'extrusion forcée)

Causes: si la matière première est trop sèche (contenu d'humidité inférieur à 12%), elle se relâche comme du sable, ce qui rend difficile la compression des rouleaux sous pression.le faisant ralentir et produire un "bourdonnement" étouffé, et produisant également des morceaux cassés; si la matière première est trop humide (contenu d'humidité supérieur à 18%), elle adhère aux rouleaux sous pression et aux matrices en anneau, obstruant les trous de la matrices,provoquant une surcharge de la machine, produisant un bruit " clunking " étouffé, voire s'arrêtant.

Solution: utiliser un hygromètre pour mesurer la teneur en humidité de la matière première et la maintenir entre 14 et 16% (la matière première doit pouvoir être pressée à la main dans une boule,mais s'effritent facilement lorsqu'on les touche doucement)Si elle est trop sèche, pulvériser de l'eau dans la matière première et bien remuer; si elle est trop humide, étendre la matière première à sécher, ou utiliser un séchoir pour le sécher pendant un certain temps,Ne le versez pas directement dans la machine.

2. taille des particules de matière première trop grossière (bruit de broyage)

Cause: la matière première n'est pas correctement broyée (par exemple, les grains de maïs sont trop gros, la paille n'est pas correctement broyée).Il fera un bruit de meulage comme "mouler une pierre, " qui est non seulement bruyant mais accélère également l'usure des rouleaux sous pression et des matrices à anneaux, ce qui entraîne une sortie de granulés inégale.

Solution: après le broyage de la matière première, filtrer avec un tamis pour s'assurer que la taille des particules est inférieure à 1,0-2,0 mm (environ la taille des grains de millet).remplacer par un tamis fin; les matières premières en fibres grossières telles que la paille doivent être broyées deux fois pour assurer un broyage uniforme, et les gros morceaux de paille ne doivent pas être introduits dans le moulin à granulés.

3Les matières premières contiennent des impuretés dures (bruit d'impact)

Cause: Les matières premières contiennent des objets durs tels que des pierres, des éclats de métal et des sacs en plastique.produisant un son clair "clang"Dans les cas graves, ils peuvent déformer les trous de la matrice d'anneau ou même endommager les rouleaux sous pression.

Solution: avant l'alimentation, utilisez toujours deux couches d'écrans pour filtrer les matières premières, utilisez un écran de 5 mm pour les grandes impuretés (tels que les sacs en plastique et les grosses pierres) sur la couche supérieure,et un écran de 2 mm pour les petites impuretés sur la couche inférieure; installer un aimant à l'entrée d'alimentation pour attirer les copeaux de métal et empêcher les impuretés de "glisser" dans la machine.

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