nouvelles de l'entreprise Quelles sont les fonctions d'une ligne de production de granulés alimentaires aquatiques ?

1. Fonction de prétraitement des matières premières : transforme les aliments grossiers en aliments fins et élimine les impuretés : Le maïs et la farine de soja fraîchement achetés sont des grains entiers, impropres aux poissons et aux crevettes. Le broyeur de la chaîne de production les broie d'abord en une fine poudre, encore plus fine que la farine. Il comprend également un tamis intégré pour filtrer les pierres et les mauvaises herbes, évitant ainsi d'endommager l'équipement suivant et d'empêcher les poissons et les crevettes de s'étouffer.

2. Fonction de mélange précis : assure une nutrition uniforme et empêche les problèmes d'alimentation : Le mélange manuel de matières premières comme la farine de poisson, la poudre de calcium et les vitamines peut facilement entraîner un mélange inégal. Certains poissons et crevettes ne mangeront que la farine de viande, tandis que d'autres ne mangeront que la farine de maïs. Le mélangeur de la chaîne de production mélange automatiquement selon des ratios prédéfinis (par exemple, 20 % de farine de poisson + 50 % de farine de maïs + 30 % de farine de soja), ce qui permet d'obtenir un mélange 10 fois plus uniforme que le mélange manuel. Chaque granulé a la même valeur nutritionnelle, ce qui entraîne une croissance uniforme des poissons et des crevettes.

3. Fonction de moulage par extrusion : produit des aliments flottants/coulants résistants à la mousse : Il s'agit de la fonction principale. En fonction des habitudes des animaux aquatiques, il peut produire des aliments coulants (pour les crevettes et les crabes, coule en 10 secondes) et des aliments flottants (pour les carpes argentées et les bars, flotte pendant 4 à 6 heures). Le processus d'extrusion à haute température et à haute pression forme un film protecteur sur la surface des aliments, les empêchant de se désintégrer dans l'eau et de polluer l'eau. Les poissons et les crevettes peuvent les consommer sans gaspillage.

4. Fonction de séchage et de refroidissement : stockage plus long des aliments : Les aliments fraîchement extrudés sont humides et moisiront au bout de quelques jours. Le sécheur de la chaîne de production réduit la teneur en humidité des aliments à moins de 12 %, et après refroidissement, les aliments ensachés peuvent être conservés pendant 1 à 3 mois, même par temps de pluie, ce qui élimine le besoin de préparer les aliments quotidiennement.

5. Fonction d'emballage automatique : économie de main-d'œuvre et haute efficacité : Les aliments séchés vont directement dans la machine d'emballage, où ils sont automatiquement mis en sac, pesés et scellés. Les sacs peuvent être ajustés à 50 ou 100 catties, ce qui élimine le besoin de chargement manuel. Seules 2 à 3 personnes sont nécessaires pour superviser la chaîne de production, ce qui la rend 5 fois plus rapide que l'emballage manuel.

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