L'alimentation en granulés est une sorte d'aliment qui est fabriqué en pressant un composé en poudre en granulés avec un moulin à granulés.La procédure de fabrication de cet aliment est un mélange de divers aliments et de divers additifs préparés d'une certaine manière en fonction des normes d'alimentation des lapins, de la valeur nutritionnelle des matières premières, de la quantité et du prix des ressources alimentaires.Si le type, la quantité et le rapport mutuel des divers nutriments dans l'aliment composé conviennent aux besoins nutritionnels des lapins, un tel aliment composé est appelé un aliment composé à prix plein.Si l'aliment plein prix pour lapins est transformé en granulés à l'aide d'un moulin à granulés pour lapins, il s'agit d'aliments granulés pour lapins.Les élevages de lapins peuvent acheter des aliments en granulés produits par de grandes meuneries ou fabriquer les leurs.
Il existe deux façons de fabriquer vous-même l'alimentation en granulés : à l'aide d'une machine d'alimentation en granulés et à la main.
Une machine à granulés pour faire approcher l'alimentation en granulés
1、Mélange
Le mélange est une partie importante du traitement des aliments pour lapins en granulés, est la principale mesure pour assurer sa qualité.Achetez des prémélanges professionnels produits par de grandes usines d'aliments pour animaux ou faites des prémélanges de matériaux micro-ajoutés.Afin d'améliorer l'uniformité des oligo-éléments dans l'alimentation à prix plein, les élevages de lapins qui produisent leurs propres prémélanges doivent diluer toutes les matières premières à moins de 1 % dans le produit fini.Sinon, un mélange inégal peut entraîner une mauvaise performance des animaux, une mauvaise propreté, un faible taux de conversion des aliments et même la mort des animaux.
La production de prémélange d'additifs doit être conforme au mélange d'une petite quantité de mélange à une petite quantité de mélange à une grande quantité de mélange pour étendre la méthode de mélange étape par étape.
2、Préparation des matières premières
Plus les propriétés physiques principales du matériau à mélanger sont proches, plus la tendance à se séparer est faible, plus il est facile à mélanger, meilleur est l'effet de mélange, plus le temps nécessaire pour obtenir un mélange uniforme est court.Les propriétés physiques comprennent principalement la taille du matériau, la forme, le poids, la rugosité de surface, les caractéristiques d'écoulement, l'adhérence, la teneur en humidité, la teneur en graisse, l'acidité et l'alcalinité.La teneur élevée en humidité des particules de matériau est facile à agglomérer ou à agglomérer, pas facile à disperser uniformément, l'effet de mélange est difficile à satisfaire, de sorte que l'exigence générale de contrôler la teneur en humidité du matériau mélangé ne dépasse pas 12 %.
Les particules de poudre utilisées dans la fabrication des granulés pour lapins sont trop grosses pour affecter la digestion et l'absorption des lapins et trop petites pour provoquer une entérite.Généralement, le diamètre des particules de poudre est de 1 à 2 mm.La taille des particules des additifs est de 0,6 à 0,8 mm, ce qui permet de mélanger uniformément, de digérer et d'absorber.
3, la quantité appropriée de chargement
Le mélangeur repose principalement sur le mélange par convection, le mélange par diffusion et le mélange par cisaillement des trois méthodes de mélange pour faire en sorte que le matériau dans le mouvement de la machine atteigne l'objectif de mélanger le matériau uniformément, quel que soit le type de mélangeur, la quantité appropriée de chargement est un important condition préalable pour que le mélangeur fonctionne correctement et obtienne les résultats souhaités.Si trop de matériau est chargé, le mélangeur sera surchargé, plus important encore, une trop grande charge affectera le mouvement circulaire du matériau dans le processus de la machine, entraînant une baisse de la qualité du mélange ;si trop peu de matériau est chargé, cela ne fera pas jouer pleinement l'efficacité du mélangeur, gaspillant de l'énergie, mais ne favorisera pas non plus le flux de matériaux dans le mélangeur et affectera la qualité du mélange.
Différents types de mélangeurs d'alimentation ont leur propre facteur de remplissage raisonnable, le laboratoire et la pratique ont été dérivés de leur facteur de remplissage respectif plus raisonnable, qui est divisé en lots mélangeur à spirale horizontal (intermittent), le facteur de remplissage est généralement de 0,6 à 0,8 approprié, le matériau l'emplacement ne doit pas dépasser le sommet de son plan de rotor ;le facteur de remplissage du mélangeur à spirale vertical discontinu est généralement contrôlé entre 0,6 et 0,85.Mélangeur à rouleaux pour environ 0,4 ;mélangeur planétaire pour 0,4 à 0,5 ;mélangeur de récipient rotatif pour 0,3 à 0,5 ;Mélangeur en V pour 0,1 à 0,3 ;mélangeur à double cône pour 0,5 à 0,6.Divers facteurs de remplissage du mélangeur continu varient, généralement contrôlés entre 0,25 et 0,5, ne dépassent pas 0,5.
4, l'ordre d'ajout de matériaux
L'ordre correct d'ajout de matériau doit être la proportion de la grande quantité de composants ajoutés en premier ou de la majeure partie de la machine, puis une petite quantité et des traces de composants ajoutés à celle-ci ;dans une variété de matériaux, généralement de grande taille des composants d'abord ajoutés au mélangeur, après avoir ajouté la petite taille des composants ;la densité relative du matériau entre les grandes différences, généralement ajoutée à la densité relative des petits matériaux d'abord, après avoir ajouté la densité relative des grands matériaux.
Pour le mélangeur à conteneur fixe, le mélangeur doit être démarré avant d'ajouter du matériau pour éviter le phénomène de démarrage à pleine charge et pour décharger le matériau avant de s'arrêter ;tandis que le mélangeur de conteneurs rotatif doit être ajouté après le démarrage, premier arrêt, après le déchargement ;pour le mélangeur en forme de V, lors de l'ajout de matériau, il doit être alimenté respectivement par les deux entrées.
5, contrôle strict du temps de mélange
Le mélangeur à spirale à ruban horizontal général mélange 2 à 6 minutes par lot, un mélangeur vertical est nécessaire pour mélanger 15 à 20 minutes.Notez que le temps de mélange ne doit être ni trop court, ni trop long.Parce que le temps de mélange est trop court, le matériau dans le mélangeur ne peut pas être entièrement mélangé sera déchargé, la qualité du mélange n'est certainement pas garantie.Cependant, plus le temps de mélange est long, meilleur est l'effet du mélange.Des tests ont montré que toute bonne mobilité, la taille des particules n'est pas uniforme, les matériaux ont tendance à se séparer, si le temps de mélange est trop long, le matériau dans le mélangeur est trop mélangé entraînera une séparation, le même impact sur la qualité et augmentera l'énergie consommation.Parce que le processus de mélange dans le matériau, le mélange et la séparation sont effectués en même temps, une fois le rôle du mélange et de la séparation pour atteindre un certain équilibre, le degré de mélange qui a été déterminé, même si vous continuez à mélanger, peut n'améliorera pas l'effet de mélange, mais produira une séparation due à un mélange excessif.
6, la teneur en humidité des particules requises
Pour éviter les aliments granulaires moisis, l'humidité doit être contrôlée, moins de 14% au nord, moins de 12,5% au sud.Comme le sel a un effet absorbant l'eau, dans l'alimentation en granulés, son dosage à pas plus de 0,5% est approprié.De plus, dans l'alimentation en granulés, ajoutez également 1% de l'agent anti-moisissure propionate de calcium, 0,01% à 0,05% de l'antioxydant butylhydroxytoluène (BHT) ou butylhydroxyoxybenzène (BHA).
7, contrôlez la quantité appropriée de vapeur
pour s'assurer que les particules ont une certaine dureté et viscosité, de sorte que le taux de pulvérisation ne dépasse pas 5%.
8、Température d'ensachage
La température du matériau des granulés n'est pas supérieure à la température ambiante de 7-8℃ lors de l'ensachage.
9、Spécification des granulés
Le diamètre de l'alimentation en granulés finis est de 4 à 5 mm et la longueur est de 8 à 10 mm.Cette spécification d'aliments granulés est très efficace pour nourrir les lapins.
10. Teneur en fibres
La fibre brute contenue dans l'alimentation en granulés doit être de 12% à 14%.
11. Faites attention à la perte de nutriments pendant le traitement
Changements dans le processus de granulation Pendant le processus de granulation, la température de l'alimentation est augmentée en raison de l'effet de suppression, ou la vapeur est chauffée avant la suppression, de sorte que l'alimentation est à haute température pendant trop longtemps.Une température élevée sur la fibre brute, l'amidon dans l'aliment a de bons effets, mais sur les vitamines, les antibiotiques, les acides aminés synthétiques et d'autres nutriments résistants à la chaleur ont un impact négatif, par conséquent, dans la formulation des aliments granulés, il convient d'augmenter la proportion de ces nutriments qui ne résistent pas aux températures élevées, afin de compenser la perte de pièces.
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