nouvelles de l'entreprise Machine à extruder à vis à double vis: quelle est la meilleure?

Différences structurelles du noyau: nombre de vis et système de transmission.La vis est une conception intégrale, dont la profondeur de rainure de vis diminue progressivement de la section d'alimentation à la section de décharge.résultant d'une structure simple et compacte avec une empreinte de seulement 15-30m2L'extrudeuse à double vis pour aliments pour animaux de compagnie, quant à elle, utilise une structure "deux vis + chambre d'extrusion fermée".qui nécessite un système de transmission synchrone pour assurer que les deux vis tournent à la même vitesseIl est doté de plus d'équipements auxiliaires (comme un dispositif d'alimentation forcée et un système de contrôle de la température précis), et son empreinte atteint 50-100m2, soit 2-3 fois celle d'une extrudeuse à vis unique.,une extrudeuse à vis unique d'une capacité de 150 kg/heure ne nécessite qu'un moteur d'entraînement de 15 kW, tandis qu'une extrudeuse à double vis de la même capacité nécessite deux moteurs de 20 kW,augmentation significative de la complexité du réseau de transport.

Différences de principe de fonctionnement: mécanismes de transport et de chauffage du matériau.Les machines de transformation des aliments pour poissons à vis unique reposent sur le frottement et la poussée axiale générés par la vis tournante pour transporter les matériauxLe matériau circule dans un état de "traînée" dans le canal de vis, et son efficacité de transport est fortement affectée par la fluidité du matériau.La chaleur est principalement produite par friction, avec chauffage externe uniquement comme méthode auxiliaire, entraînant des fluctuations de température importantes (± 10°C).Les extrudeuses à double vis pour aliments pour animaux de compagnie réalisent un transport forcé par la rotation de la maille de deux visLe matériau circule dans un état de débit composite "cissure-mélange-poussée" à l'intérieur de l'écart de vis, ce qui donne une efficacité de transport stable non affectée par la fluidité du matériau.La chaleur est générée par une combinaison de chaleur par friction et de chauffage à la vapeur de précision, et équipé d'un système de régulation de température en plusieurs étapes, permettant de contrôler les fluctuations de température à ±3°C. Par exemple, lors du traitement de matières premières à faible débit et à haute teneur en fibres,les extrudeuses à vis unique sont sujettes à des interruptions de transport, tandis que le transport forcé des extrudeuses à double vis assure un flux continu et stable de matière dans la chambre d'extrusion.

Différences dans les mécanismes d'extrusion: contrôle de la pression et effets de modification du matériau La pression d'extrusion d'une extrudeuse flottante à vis unique est formée par throttling,résultant en de fortes fluctuations de pression (± 0.5 MPa) et un temps de séjour inégal du matériau dans la chambre d'extrusion (3-5 secondes), ce qui entraîne des variations significatives de l'effet de soufflage et de modification.par un contrôle précis de l'écart de maillage à vis, atteint une pression d'extrusion stable (± 0,2 MPa), un temps de résidence uniforme du matériau (5-8 secondes) et peut réaliser une modification profonde des matières premières par action de cisaillement,résultant en un effet de soufflage plus uniformePar exemple, lors de la production de collations pour animaux de compagnie très gonflées, le rapport de gonflement d'une machine à pellet double vis fluctue de seulement ±0,2 fois.tandis que celle d'une extrudeuse à vis unique fluctue de ±0.5 fois.

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