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Durée de vie des vis et matrices dans les machines flottantes à double vis pour la production d'aliments pour poissons
Dernières nouvelles de l'entreprise Durée de vie des vis et matrices dans les machines flottantes à double vis pour la production d'aliments pour poissons

Dans la production commerciale d'aliments pour poissons, la durée de vie des pièces d'usure est mesurée enheures de fonctionnementUne qualité supérieure.composés de fibres de verre ou de fibres de verregénéralement entre2, 000 et 4 000 heures, alors queà l'exclusion des appareils pour la fabrication de produits de la catégorie 8521 ou 8528peut dépasser6, 000 heures.Plaques à matricesont généralement une durée de vie800 à 1 500 heuresCes intervalles peuvent diminuer de 50% si la matière première a une teneur élevée en cendres/silica ou si les niveaux d'humidité sont maintenus en dessous de 18%.


1. Durée de vie des segments de vis par type de matériau

La "vis" d'une extrudeuse flottante à double vis est un ensemble modulaire.zones de compression et de déchargequi supporte le plus de stress.

Grade du matériau Processus technique Durée de vie prévue (heures) Le meilleur pour
45# acier au carbone Éteinture de base 500 à 800 Amateurs / Matériaux mous
38CrMoAl Nitrure (HV950+) 2,000 - 4,000 Production standard d'aliments pour animaux
9Cr18Mo / SKD11 Traitement thermique sous vide 3500 - 5,000 Receptions riches en protéines et en matières grasses
Alliage bimétallique Coulée centrifuge 6, 000+ Hautement abrasif (farine à base d'os ou de coquille)

2Pourquoi les plaques à matrices s' usent plus vite que les vis?

La plaque de matériau est le "goulot d'étranglement" de l'ensemble du système.

  • Vélosité élevée:Le matériau est forcé à travers de minuscules trous (d'une taille aussi petite que 0,6 mm) à grande vitesse, créant un frottement extrême.

  • Choc thermique:La plaque est située à la limite entre le baril à 150 °C et l'air ambiant, ce qui entraîne une fatigue du métal microscopique au fil du temps.

  • Taille des granulés Des matrices de petite taille (0,8 mm - 2 mm)L'usure est beaucoup plus rapide que pour les matrices de grande taille (6 mm - 10 mm) car la surface totale de frottement est nettement plus élevée.


3Les trois principaux facteurs qui " tuent " vos pièces usées

A. teneur en silice et en cendres (facteur "sable")

Si vos matières premières (comme le son de riz ou la farine de poisson de faible qualité) n'ont pas été nettoyées correctement, elles contiennent de la silice microscopique.

  • Les effets:Il agit comme un abrasif industriel, en broyant la vis jusqu'à ce que lale dégagement entre la vis et le canon dépasse 1,5 mmÀ ce moment, la machine à pellets flottants à double vis perd de la pression et les pellets flottants commencent à couler.

B. Énergie mécanique spécifique (PME) et humidité

La faible humidité (< 20%) augmente le frottement interne (SME).

  • Les effets:Bien que cela aide à " cuire ", il produit une chaleur excessive qui peut ramollir la couche nitrée du métal, provoquant un arrondissement prématuré des bords de vis.

C. Ingrédients corrosifs

Les recettes contenant une teneur élevée en sel ou des additifs acides peuvent causercorrosion par creusementsur les surfaces des vis.

  • Prévention:La machine doit toujours être nettoyée avec un matériau riche en amidon (farine de maïs) avant d'être arrêtée pour éliminer les résidus corrosifs.


4Le retour sur investissement de l'entretien: quand remplacer ou attendre?

Utiliser des pièces usées est un "coût caché".

  • La règle des 10%:Quand l'usure des vis réduit votre production horaire de10%, le coût de l'électricité par tonne d'alimentation augmente au point qu'il est moins cher d'acheter de nouvelles vis que de continuer à faire fonctionner les vieilles.

  • Remplacement préventif:Le remplacement d'une plaque de matériau avant sa défaillance assurel'uniformité des granulés, ce qui est essentiel pour maintenir la réputation de votre marque sur le marché.


5FAQ:


Q: À quelle fréquence dois-je remplacer mes vis à vis jumelles flottantes de la machine d'extrusion de granulés pour aliments pour poissons?
A: Je suis désolé.Pour un quart de travail standard de 8 heures, 5 jours par semaine, vous devez remplacer les segments tous les12 à 18 moisCependant, vous devez mesurer la clearance vis-baril tous les mois; si elle dépasse2% du diamètre de la vis, le remplacement est nécessaire pour maintenir la qualité flottante.

Q: Pourquoi mon flux flottant coule-t-il soudainement?
A: Je suis désolé.C' est le symptôme numéro 1 del'usure des visLa perte de pression empêche les granulés de se dilater, les rendant trop denses pour flotter..

Q: Puis-je remettre en surface ou souder des vis d'extrudeuse usées?
A: Je suis désolé.C' est vrai.pas recommandéLe soudage peut déformer l'arbre et détruire les tolérances d'entrelacement précises. Il est beaucoup plus rentable de remplacer les segments de vis modulaires.

Q: L'ajout de conditionnement à la vapeur prolonge-t-il la durée de vie de la vis?
A: Je suis désolé.Oui, la vapeur ramollit les matières premières et fournit une " lubrification thermique ".prolonger la durée de vie des vis de 30%.

Q: Comment nettoyer une plaque de matériau bloquée sans l'endommager?
A: Je suis désolé.N'utilisez jamais de perceuse en acier trempé.épingle en cuivre ou en laitonDes rayures dans les trous de la matrice par des outils en acier provoqueront des blocages futurs et des surfaces de granulés irrégulières.

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