Les pannes de moteur sont la principale cause des arrêts du système électrique dans les machines de fabrication de granulés d’aliments pour petits poissons. Le moteur alimente l’extrudeuse ; s'il subit une surcharge, un court-circuit, une perte de phase ou un grillage de l'enroulement, cela entraînera directement l'arrêt de l'équipement. La surcharge est un type courant de panne de moteur, souvent causée par des problèmes mécaniques tels qu'un blocage de matières premières ou un blocage de composants. Lorsque la charge du moteur dépasse sa valeur nominale, le dispositif de protection thermique interne se déclenche automatiquement, coupant l'alimentation électrique et empêchant le moteur de griller. De plus, un câblage desserré ou un mauvais contact peut entraîner une alimentation électrique instable, un fonctionnement anormal du moteur et finalement un arrêt. Si le moteur fonctionne dans un environnement à haute température pendant des périodes prolongées sans refroidissement adéquat, il peut également déclencher une protection contre la surchauffe et s'arrêter. Par exemple, dans des environnements d'été à haute température, les grandes extrudeuses fonctionnant en continu dans le cadre d'une production à grande échelle sont très susceptibles de surchauffer et de s'arrêter en cas de panne du ventilateur de refroidissement.
Les pannes du système de contrôle et des capteurs peuvent également entraîner l’arrêt du processus d’extrusion des aliments pour poissons. L'armoire de commande d'une extrudeuse contient des composants électriques de base tels que des convertisseurs de fréquence, des contacteurs et des relais. Si ces composants vieillissent, sont endommagés ou ont un mauvais contact, cela entraînera une transmission anormale du signal de commande, rendant impossible le contrôle précis de la vitesse de la vis, de l'avance et de la température, provoquant finalement l'arrêt de l'équipement. Les capteurs de température et de pression sont des composants de détection critiques de l’extrudeuse. En cas de dysfonctionnement de ces capteurs, ils transmettront des signaux incorrects au système de contrôle, tels que de fausses alarmes de température trop élevée ou de pression anormale, déclenchant la procédure d'arrêt de protection de l'équipement. Par exemple, si un capteur de température fonctionne mal et détermine par erreur que la température de la chambre d'extrusion dépasse le seuil dangereux de 160°C, il enverra immédiatement un signal d'arrêt, provoquant l'arrêt anormal de l'équipement.
Pour l'arrêt de l'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons provoqué par une panne du système électrique, le dépannage et les solutions sont les suivants : Tout d'abord, vérifiez l'alimentation électrique et le moteur pour voir si l'alimentation électrique est stable et si le câblage est desserré. Si le moteur se déclenche, vérifiez d'abord les problèmes de surcharge mécanique, puis réinitialisez et redémarrez après le dépannage. Vérifiez régulièrement les composants électriques de l'armoire de commande, nettoyez la poussière et recherchez des signes de vieillissement ou de brûlure. Remplacez rapidement les composants endommagés. Étalonnez les capteurs de température, de pression et autres, et effectuez des tests réguliers pour garantir une transmission précise du signal. Remplacez immédiatement tout capteur endommagé. Établissez un mécanisme de maintenance régulière pour le système électrique, effectuez une inspection complète du moteur, de l'armoire de commande, des capteurs et des autres composants mensuellement et effectuez une maintenance approfondie une fois par an. Employez du personnel de maintenance électrique professionnel pour éviter le démontage non autorisé des composants électriques et empêcher que le défaut ne s'aggrave.
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