La défaillance du moteur est la cause principale des arrêts du système électrique dans les petites machines à fabriquer des granulés d'aliments pour poissons. Le moteur alimente l'extrudeuse ; s'il subit une surcharge, un court-circuit, une perte de phase ou une brûlure des enroulements, cela entraînera directement l'arrêt de l'équipement. La surcharge est un type courant de défaillance du moteur, souvent causée par des problèmes mécaniques tels que le blocage des matières premières ou le grippage des composants. Lorsque la charge du moteur dépasse sa valeur nominale, le dispositif de protection thermique interne se déclenche automatiquement, coupant l'alimentation électrique et empêchant la brûlure du moteur. De plus, un câblage lâche ou un mauvais contact peuvent entraîner une alimentation électrique instable, un fonctionnement anormal du moteur et, finalement, un arrêt. Si le moteur fonctionne dans un environnement à haute température pendant de longues périodes sans refroidissement adéquat, il peut également déclencher une protection contre la surchauffe et s'arrêter. Par exemple, dans les environnements estivaux à haute température, les grandes extrudeuses fonctionnant en continu dans la production à grande échelle sont très susceptibles de surchauffer et de s'arrêter si le ventilateur de refroidissement tombe en panne.
Les défaillances du système de contrôle et des capteurs peuvent également provoquer l'arrêt du processus d'extrusion des aliments pour poissons. L'armoire de commande d'une extrudeuse contient des composants électriques essentiels tels que des variateurs de fréquence, des contacteurs et des relais. Si ces composants vieillissent, sont endommagés ou présentent un mauvais contact, cela entraînera une transmission anormale des signaux de contrôle, rendant impossible le contrôle précis de la vitesse de la vis, du débit d'alimentation et de la température, ce qui provoquera finalement l'arrêt de l'équipement. Les capteurs de température et de pression sont des composants de détection critiques de l'extrudeuse. Si ces capteurs dysfonctionnent, ils transmettront des signaux incorrects au système de contrôle, tels que de fausses alarmes de température excessivement élevée ou de pression anormale, déclenchant la procédure d'arrêt de protection de l'équipement. Par exemple, si un capteur de température dysfonctionne et détermine à tort que la température de la chambre d'extrusion dépasse le seuil dangereux de 160°C, il enverra immédiatement un signal d'arrêt, provoquant l'arrêt anormal de l'équipement.
Pour l'arrêt de la machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants causé par une défaillance du système électrique, le dépannage et les solutions sont les suivants : Tout d'abord, vérifiez l'alimentation électrique et le moteur pour voir si l'alimentation est stable et si le câblage est lâche. Si le moteur se déclenche, vérifiez d'abord les problèmes de surcharge mécanique, puis réinitialisez et redémarrez après le dépannage. Vérifiez régulièrement les composants électriques dans l'armoire de commande, nettoyez la poussière et recherchez des signes de vieillissement ou de brûlure. Remplacez rapidement les composants endommagés. Calibrez les capteurs de température, de pression et autres, et effectuez des tests réguliers pour assurer une transmission précise du signal. Remplacez immédiatement tout capteur endommagé. Établissez un mécanisme de maintenance régulier pour le système électrique, effectuez une inspection complète du moteur, de l'armoire de commande, des capteurs et d'autres composants chaque mois, et effectuez une maintenance approfondie une fois par an. Employez du personnel de maintenance électrique professionnel pour éviter le démontage non autorisé des composants électriques et empêcher l'aggravation de la panne.
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