nouvelles de l'entreprise Comment sélectionner et utiliser correctement les petits équipements de fabrication d'aliments pour chiens ?

Les normes de base pour le prétraitement des matières premières sont le contrôle de l'humidité et de la taille des particules.et doit être strictement contrôlée entre 12% et 14%L'excès d'humidité conduit à des granulés lâches, collant à la machine, au blocage du matériau, à une pression insuffisante dans la chambre d'extrusion de la petite machine de fabrication d'aliments pour chats,et diminution du degré de gonflementL'humidité insuffisante provoque une production de chaleur excessive due au frottement, ce qui entraîne des granulés trop durs et fragiles et une usure accélérée de l'équipement.l'humidité doit être réglée par séchage ou humidification, contrôlé avec précision en conjonction avec le système d'ajout de vapeur de la machine de soufflage pour assurer une humidité stable dans la chambre d'extrusion.La taille des particules de la matière première doit être pulvérisée jusqu'à 80-100 mailles.La taille inégale des particules entraîne une contrainte inégale sur la vis de la machine de soufflage, une usure accrue et une structure interne lâche des granulés, ce qui entraîne une faible résistance à l'eau.Les petits équipements peuvent être associés à un pulvérisateur universel, tandis que les grandes lignes de production nécessitent des équipements de tri et de pulvérisation pour assurer une taille uniforme des particules de matière première et améliorer la stabilité de traitement de la machine de soufflage.

La logique de base de l'appariement des préparations consiste à s'adapter aux caractéristiques de l'équipement et aux besoins nutritionnels des poissons.La conception de la formule doit tenir compte à la fois des caractéristiques du matériel de traitement et de la nutrition des poissonsDans les machines de pellets de nourriture pour chiens faites maison, la teneur en amidon doit être contrôlée à 30% à 40%, car c'est un composant essentiel pour assurer une bonne bouffée.Une teneur trop faible rend difficile la formation d'une structure poreuseLors de la production de granulés durs avec des machines à matrices plates/anneaux, la teneur en amidon peut être réduite de manière appropriée à 25% à 30% pour éviter les granulés trop durs.DeuxièmeL'huile réduit la production de chaleur par friction des matières premières. Dans la production de l'extrudeuse, la quantité ajoutée doit être contrôlée à 3% à 5%.nécessitant une vitesse accrue pour compenserPour la production de granulés durs, la quantité ajoutée peut être augmentée à 5%-8% pour améliorer la saveur.Les extrudeuses peuvent traiter efficacement les sous-produits riches en fibres tels que les grains de bière et la farine de germes de maïsLa teneur en fibres dans la formule peut être contrôlée à 15% à 20%, tandis que les machines à granulés ordinaires doivent la contrôler en dessous de 10% pour éviter les embouteillages du matériau.

Techniques d'adaptation des matières premières au fonctionnement de l'extrudeuse: lors de l'utilisation d'une machine de fabrication d'aliments pour poissons, le prétraitement et la formulation des matières premières doivent être réglés dynamiquement:Lors de la transformation de matières premières riches en fibres, augmenter de manière appropriée la teneur en humidité de la matière première à 13%-14%, augmenter la quantité de vapeur ajoutée et réduire le régime de vis pour éviter une pression excessive dans la chambre d'extrusion;lors de la transformation de matières premières riches en protéines (telles que la teneur en farine de poisson ≥ 30%), réduire la teneur en humidité des matières premières à 12%-13%, augmenter la vitesse de vis, améliorer la production de chaleur de cisaillement et assurer une dénaturation suffisante des protéines.il est nécessaire d'éviter de mélanger des impuretés telles que des pierres et des métaux dans les matières premières.Par exemple, dans une pisciculture, grâce à un prétraitement normalisé (13% d'humidité,La taille des particules est de 90 mailles) et la formulation optimisée (35% d'amidon), 4% d'huile), a obtenu un degré d'extrusion stable de 88% pour l'alimentation flottante basse produite par l'extrudeuse, avec une augmentation de 15% de la digestibilité et du taux d'absorption.

À propos de nous

Visite du client

Certificat d'honneur