Dans la chaîne de production d'aliments pour ruminants, il est crucial d'assurer la stabilité et la constance de la qualité des produits. Voici les principaux facteurs de contrôle pour optimiser la chaîne de production d'aliments pour ruminants afin d'améliorer la stabilité et la constance de la qualité :
1. Sélection et gestion des matières premières :
- Sélectionner des fournisseurs de matières premières de haute qualité et établir des partenariats stables.
- Effectuer des inspections et un contrôle qualité rigoureux des matières premières pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences standard.
- Établir un système de stockage et de gestion des matières premières solide pour éviter les mélanges et la contamination.
2. Précision de la recette :
- Utiliser un système de gestion des recettes précis pour garantir le ratio exact des ingrédients dans chaque recette.
- Inspecter et calibrer régulièrement les équipements de dosage pour assurer la précision et la stabilité.
- Un contrôle qualité et une vérification rigoureux des recettes garantissent des formulations constantes pour chaque lot.
3. Contrôle des processus et normes d'exploitation :
- Établir des processus de production standardisés et s'assurer que les employés respectent strictement ces normes.
- Utiliser des équipements de production et des systèmes de contrôle avancés pour obtenir un contrôle précis de la température, de l'humidité, du temps et de la vitesse.
- Entretenir et calibrer régulièrement les équipements de production pour assurer un fonctionnement et une stabilité corrects.
Capacité | 15-20t/h |
Domaine d'application | Grande usine d'aliments commerciaux, peut fabriquer des aliments pour poulets, moutons, vaches, crevettes |
Exigences en matière de personnel | 4-5 personnes |
Exigences d'expédition | 6 conteneurs de 40 pieds |
Avantages du produit | Dosage intelligent entièrement automatique, système de contrôle informatique avec une production stable, un fonctionnement efficace et continu, une économie de main-d'œuvre, un emballage direct, la taille des particules peut être sélectionnée de 1 à 12 mm. |
Taille pour l'ensemble de la ligne | Selon la taille et l'agencement du terrain |
Affichage du produit fini
MIKIM est un fabricant fiable de machines d'alimentation. Nos équipements ont été vendus dans le monde entier avec leurs propres caractéristiques technologiques. Ensuite, nous allons présenter les fonctions de chaque partie de la chaîne de production :
Monte-charge
L'élévateur à vis peut transporter des granulés d'aliments. Il est propre, hygiénique, facile à utiliser, solide et fiable.
Mélangeur
Le mélangeur est principalement utilisé pour mélanger les matières premières des aliments, très mélangé sans résidu, mélangé uniformément, peut aider à fabriquer des granulés d'aliments plus nutritifs.
Granulateur
Les granulés d'aliments transformés par la machine à granulés d'aliments ont une densité et une dureté plus élevées, ce qui peut éviter la détérioration et la moisissure des aliments causées par une alimentation incorrecte, assurant ainsi la qualité des aliments.
Refroidisseur
Les refroidisseurs à contre-courant sont principalement utilisés pour les chaînes de production de refroidissement des aliments avec de grandes quantités d'aliments. Le matériau est refroidi en couches de bas en haut par l'air inhalé. La zone d'admission d'air est grande, l'effet de refroidissement est bon et l'effet est significatif.
Concasseur
Utilisé pour broyer les particules d'aliments. Structure compacte, broyage uniforme, faible bruit, fonctionnement fiable, taille des particules des produits finis plus uniforme, haute efficacité.
Élévateur à godets
Utilisé pour le transport de diverses matières premières et les grandes chaînes de production, avec une haute résistance, un entretien facile et de bonnes performances d'étanchéité.
Ensaqueuse
L'appareil se compose principalement de trois parties : une peseuse-ensacheuse automatique, un dispositif de transport et un dispositif de couture. Il convient principalement à l'emballage quantitatif de matériaux granulaires et de poudres granulaires mélangés.
Souffleur d'air
Le convoyeur pneumatique peut transporter les granulés finis vers le séchoir dans un environnement clos et sans pollution, ce qui rend les granulés plus sûrs.
Pour plus d'informations sur la conception des processus, l'agencement des équipements, le plan de construction de l'usine, le devis des équipements individuels, le devis clé en main, etc., n'hésitez pas à nous contacter.
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