nouvelles de l'entreprise Comment la chaîne de production de pellets de paille à base de biomasse répond-elle aux besoins de production?

En utilisant de la paille de culture comme matière première, elle subit plusieurs étapes de traitement et est finalement transformée en granulés de biomasse.qui permet d'économiser du carburant et de réduire les coûts d'utilisationIls peuvent être largement utilisés dans les centrales électriques à biomasse, les chaudières à vapeur à biomasse, les cheminées ménagères, les fours de séchage et les fours de gazéification à biomasse, etc.,et sont une source d'énergie propre et renouvelable.

Matières premières: tiges de blé, tiges de maïs, tiges de roseaux, paille de riz, tiges de colza et autres pailles de cultures.

La paille de culture est d'abord pulvérisée jusqu'à 3 à 5 cm par une coupe rotative, puis pulvérisée par un broyeur à marteaux en fines coupes d'herbe d'environ 3 à 4 mm.dont la teneur en humidité est de 40%Les granulés sont ensuite séchés dans un séchoir à tambour à trois couches jusqu'à environ 15% et finalement granulés, les granulés finis étant disponibles en diamètres de 6 à 10 mm.les granulés sont emballés dans de petits sacs de 20 à 50 kg chacun pour faciliter leur transport et leur vente.

Le coupeur rotatif de paille est un dispositif de pré-traitement pour la paille de culture, qui broie la paille longue et les tiges en morceaux de 3 à 5 cm. Le broyeur à marteaux broie ensuite la sciure en une poudre fine d'environ 3 à 4 mm.

Le séchoir à tambour à trois couches atteint une teneur en humidité d'environ 13 à 18% après séchage.

Les granulés de biomasse sont disponibles dans des diamètres de 6 à 10 mm. Le granulateur à anneau vertical utilise une alimentation directe dans la chambre de pressage, ce qui facilite l'entrée du matériau dans la chambre de pressage.Ceci est particulièrement approprié pour la granulation de matériaux à base de paille.

La section de refroidissement et d'emballage est utilisée pour réduire la température et l'humidité des granulés.et la teneur en humidité est d'environ 8 à 10%.

Affichage du produit fini

Cette solution peut être optimisée pour répondre aux différents besoins des clients:
1En cas de besoin, des silos tampons peuvent être ajoutés entre chaque section de processus, ce qui améliore l'automatisation de la chaîne de production et réduit la pollution par la poussière dans l'atelier.
2Si la teneur en humidité de la matière première n'est pas supérieure à 15%, un séchoir peut être omis et la granulation peut être effectuée immédiatement après le concassage.,le mélange des matières sèches et humides pour neutraliser et réduire la teneur en humidité avant la granulation peut être envisagé.
3L'équipement d'emballage peut être ajusté en fonction des exigences de l'emballage du client.

Questions fréquentes

Q: Vous êtes une usine?
R: Oui, nous le sommes, donc nous pouvons offrir des prix plus bas.

Q: Quelle est la qualité de votre équipement?
R: Nous effectuons plusieurs inspections de qualité avant expédition pour assurer la qualité, et nous fournissons un service après-vente complet, vous n'avez donc pas à vous inquiéter.

Q: Fournissez-vous un manuel du produit?
R: Nous fournissons un manuel de produit et des vidéos, et si nécessaire, nous visiterons votre usine pour vous aider avec tout problème.

Pour plus d'informations sur la conception du processus, la disposition des équipements, le plan de construction de l'usine, le devis de l'équipement de la machine unique, le devis clé en main, etc., n'hésitez pas à nous contacter.

Photos du matériel

Qualifications et honneurs