nouvelles de l'entreprise Comment fonctionne une machine de fabrication d'aliments pour poissons flottants diesel à vis unique ?

UNMachine flottante d'extrudeuse d'aliments pour poissons à vis unique dieselfonctionne à travers un processus appelécuisson par extrusion. Un moteur diesel entraîne une vis en alliage élevé à l'intérieur d'un baril, utilisant une friction et une pression intenses pour chauffer les matières premières jusqu'à110°C–135°C. Ce flash cuit les ingrédients etgélatinise les amidons. Lorsque la pâte est poussée à travers la filière jusqu'à la pression atmosphérique, l'humidité interne se transforme en vapeur, provoquant le « gonflement » du granulé et créant une structure poreuse qui assureflottabilité à long terme.

1. La science de l'extrusion : les 4 étapes de production

Pour comprendre le fonctionnement de cette extrudeuse diesel de granulés d'aliments pour poissons flottants à vis unique, nous devons examiner les changements thermodynamiques et mécaniques qui se produisent à l'intérieur du baril.

Phase 1 : Alimentation et préconditionnement

Les matières premières (broyées à <60 mesh) entrent dans le baril. La conception du vol de la vis commence à faire avancer la poudre. A ce stade, leteneur en humidité (20-25%)est critique ; il agit comme un lubrifiant et un fluide caloporteur.

Phase 2 : Transition et compression

À mesure que le matériau se déplace, les vols de vis deviennent plus serrés. Cela créecisaille mécanique.

• Chaleur de friction :L'énergie cinétique du moteur diesel est convertie en énergie thermique.

• Augmentation de la pression :La pression monte jusqu'à 30 à 60 bars, comprimant l'air du mélange.

Phase 3 : La Zone « Cuisson » (Gélatinisation)

Dans la dernière partie du fût, la température atteint un pic.

• Transformation de l'amidon :Les amidons complexes se décomposent en dextrines plus simples et digestibles.

• Tuerie des agents pathogènes :La chaleur élevée (120°C+) élimine les bactéries nocives comme la salmonelle, rendant l'aliment plus sûr pour l'aquaculture.

Phase 4 : Décharge et expansion de la matrice (l'effet de gonflement)

Lorsque la « pâte » cuite sort du moule, elle subit unchute de pression soudaine. L'eau surchauffée à l'intérieur du pellet se transforme instantanément en vapeur. Cela crée des milliers de poches d'air microscopiques, réduisant ainsi ladensité apparenteen dessous de 1,0 g/cm³, c'est pourquoi les pellets flottent.

2. Spécifications techniques et composants

3. Pourquoi l’énergie diesel ? L'avantage hors réseau

Alors que les extrudeuses électriques sont courantes dans les usines, les machines flottantes diesel à vis unique pour la fabrication d'aliments pour poissons constituent l'épine dorsale deaquaculture à distanceen Afrique, en Asie du Sud-Est et en Amérique latine.

• Aucune chute de tension :Les moteurs diesel fournissent une énergie mécanique constante, contrairement aux réseaux électriques ruraux qui souffrent de baisses de tension pouvant bloquer une extrudeuse.

• Couple à la demande :Les moteurs diesel produisent naturellement un couple plus élevé à des régimes inférieurs, ce qui est idéal pour les tâches lourdes d’extrusion d’aliments.

4. Conseils d'experts pour une alimentation flottante de haute qualité

En tant que professionnels du secteur, nous recommandons ces trois optimisations pour améliorer votre taux de conversion alimentaire (FCR) :

1. Rapport d'amidon :Votre formule doit contenir au moins20% d'amidon(à partir du maïs, du blé ou du manioc). Sans suffisamment d’amidon, les « poches » ne se formeront pas et la nourriture coulera.

2. Finesse de broyage :Si vos matières premières sont granuleuses, les pellets présenteront des fissures. Visez unconsistance farineusepour garantir une surface lisse et stable à l’eau.

3. Refroidissement et séchage :N’emballez jamais les granulés immédiatement. Ils doivent être séchés àen dessous de 10 % d'humiditépour éviter la moisissure et maintenir leur structure flottante.

5.FAQ :

Q : Pourquoi mes granulés d'aliments pour poissons coulent-ils même si j'utilise une extrudeuse ?

UN:Cela se produit généralement pour trois raisons :

1. Letempérature d'extrusionest trop faible (pas assez de friction).

2. Leteneur en amidondans votre formule est inférieur à 15 %.

3. Lehumiditéest trop élevée, empêchant l'effet « gonflant ».
   Astuce : Augmentez le régime du moteur diesel pour générer plus de chaleur.

Q : Combien de diesel une extrudeuse monovis consomme-t-elle par heure ?

UN:Une extrudeuse standard de 150 à 200 kg/h alimentée par un moteur diesel de 22 CV consomme généralement3 à 5 litres de diesel par heure, en fonction de la densité de la formule alimentaire.

Q : Puis-je fabriquer de la nourriture coulante pour crevettes avec une machine à nourriture flottante ?

UN:Oui. Pour fabriquer de la nourriture coulante, vous devezréduire la teneur en amidon, augmentez légèrement l'humidité et abaissez la température d'extrusion. Cela évite l'effet « gonflant », résultant en un granulé dense et coulant.

Q : Combien de temps les pellets d’une machine monovis restent-ils à flot ?

UN:Une extrudeuse diesel monovis correctement calibrée peut produire des granulés qui restent à flot pendant12 à 24 heures, ce qui est plus que suffisant pour la plupart des espèces de poissons commerciales.

Q : Quelle est la durée de vie de la vis et du barillet dans une machine diesel ?

UN:Si vous utilisez de l'acier fortement allié, la vis dure généralement500 à 1 000 tonnesde production. Le traitement de matériaux très abrasifs comme la farine d'os ou les balles de riz réduira cette durée de vie.

Conclusion : choisir la bonne configuration

Comprendre le fonctionnement d'une machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants à vis unique diesel vous permet de résoudre les problèmes de qualité et d'optimiser la production. En maîtrisant l'équilibre entretempérature, humidité et amidon, vous pouvez produire des aliments flottants de qualité professionnelle qui rivalisent avec les marques commerciales coûteuses, tout en restant complètement hors réseau.