nouvelles de l'entreprise Processus de traitement du poisson soufflé extrudé

1. Matériau de poisson soufflé extrudé

La maturation par extrusion est une combinaison de l'eau, de la pression, de la température et du rôle du cisaillement mécanique pour terminer.Maturation par extrusion, température dans la machine ennuyeuse jusqu'à 90 ~ 200 ℃, durée d'extrusion dans la plage de 2 à 30 secondes, les produits d'extrusion subiront une série de changements physiques et chimiques, tels que le collage d'amidon, la dénaturation des protéines, les enzymes, les composants toxiques et l'inactivation microbienne.

Le traitement des aliments soufflés pour poissons nécessite l'injection de vapeur et d'eau, le matériau doit contenir au moins 20% d'amidon, l'amidon joue principalement le rôle de liant et de matériau énergétique.La température des produits d'extrusion avant la matrice annulaire doit être de 125 ~ 138 ℃, 34 ~ 37 atmosphères (33 ~ 36 kg/cm2), 25 ~ 27 % d'eau ;extrusion, le poids doit être de 320 ~ 400g / L, humidité 21 ~ 24. extrusion hors de la filière lorsque la perte de 3 ~ 4 points de pourcentage d'eau, au moment de l'extrusion hors de la filière, la libération soudaine de pression donc que l'eau surchauffée en vapeur et extrusion La teneur en eau est réduite et de nombreuses petites bulles sont générées pour réduire la densité, de sorte que l'alimentation extrudée peut flotter.Un séchage plus poussé des aliments pour poissons (généralement en dessous de 10 % d'humidité) améliore également la flottabilité.La capacité de 480 g/L est identifiée comme le point tournant de l'alimentation en granulés flottant et coulant, en dessous de cette capacité flotte, au-dessus de cette capacité coule.


2. Type et structure de l'extrudeuse

Il existe de nombreux types d'extrudeuses sur le marché, selon la composition de la vis, on peut essentiellement les diviser en extrudeuses à vis unique et en extrudeuses à double vis.L'extrudeuse monovis peut être divisée en extrudeuse à maturation humide, extrudeuse à maturation sèche et extrudeuse à formage à froid.L'extrudeuse comprend généralement quatre parties principales, y compris le système d'alimentation, le modulateur, l'alésage de l'extrudeuse et le dispositif de coupe.Le système d'alimentation a une vis d'alimentation à vitesse variable qui alimente la matière première dans le pré-modérateur, où l'opérateur peut surveiller l'alimentation à travers des indicateurs de niveau haut et bas et une fenêtre en verre visuelle.Le modulateur est rempli d'eau et de chaleur sous forme de vapeur, et l'ensemble du processus de modulation dure 5 minutes et peut atteindre 40 à 50 % de maturation.L'alésage de l'extrudeuse comprend la tête et la vis, le rôle de la vis est de pousser le matériau et de contrôler le processus de maturation dans l'extrudeuse.La section d'alimentation de la vis pour faire avancer le matériau, généralement une lame de vis plus profonde;la section médiane de la vis mélangeant et malaxant les matériaux ;l'extrémité de la vis devient progressivement mince, de sorte que le matériau sort du moule pour fabriquer le produit final.



3. Faire couler des aliments soufflés

Lors de la fabrication d'aliments soufflés coulants, injectez de l'eau dans le modulateur (pas d'injection ou moins d'injection de vapeur), la filière annulaire doit être de 26 à 30 atmosphères (25 à 29 kg/cm2), le matériau extrudé doit contenir 28 à 30 % d'eau, la capacité d'extrusion est 450-550g/L, température 120 ℃, humidité 26%.L'extrudeuse de maturation chaude utilise la tête de filière avec orifice de libération d'air, et l'extrudeuse sèche utilise la tête de filière d'extrusion secondaire, qui peut réduire la température, l'humidité et le taux d'expansion du produit extrudé, et rendre en douceur l'alimentation coulable.La tête de filière avec orifice de dégagement d'air est proche de la plaque de filière, de sorte qu'elle peut également être utilisée lorsque des vitamines, des colorants et des exhausteurs de goût doivent être ajoutés au matériau extrudé pour éviter une relance excessive.Les aliments pour poissons submersibles doivent contenir 10 % d'amidon et 12 % de matières grasses, et le produit extrudé final doit être séché à 10 %-12 % d'eau ;un séchage excessif fera flotter les aliments submersibles.