nouvelles de l'entreprise Causes et solutions lorsque une petite machine de fabrication d'aliments pour poissons s'arrête

Un préchauffage insuffisant ou une température de préchauffage inadéquate est une erreur opérationnelle courante qui provoque l'arrêt immédiat des extrudeuses de granulés d'aliments pour poissons de petite taille après le démarrage. Pour que l'extrudeuse fonctionne normalement, la température de la chambre d'extrusion doit être stable entre 120 et 140 °C. Si le préchauffage n'est pas effectué ou si le temps de préchauffage est trop court (moins de 10 minutes), la température de la chambre d'extrusion sera trop basse, empêchant la matière première de ramollir suffisamment rapidement. Cela entraînera une forte augmentation de la résistance à la poussée, provoquant une surcharge instantanée de l'équipement, déclenchant une protection contre les surcharges et l'arrêt. Par exemple, de nombreux débutants, désireux de commencer la production, alimentent immédiatement la machine après l'avoir allumée sans attendre que la température se stabilise, ce qui conduit facilement à cette situation. De plus, si un essai à vide n'est pas effectué pendant le préchauffage, des problèmes potentiels tels que le blocage de la vis ne peuvent pas être détectés à temps, ce qui peut également entraîner un arrêt immédiat après l'alimentation.

Des réglages de paramètres incorrects, en particulier une inadéquation entre la vitesse d'alimentation et la vitesse de la vis, sont une raison essentielle des arrêts de l'extrudeuse pendant le fonctionnement. Le débit d'alimentation et la vitesse de la vis de l'extrudeuse doivent être précisément adaptés en fonction de la formule de la matière première et des exigences de capacité de production. Si le débit d'alimentation est trop rapide, dépassant de loin la capacité de poussée de la vis, la matière première s'accumulera dans la chambre d'extrusion, entraînant une augmentation continue de la charge et finalement un arrêt. Si le débit d'alimentation est trop lent, le rapport de ralenti de la vis augmentera, ce qui pourrait entraîner une pression insuffisante dans la chambre d'extrusion, ne parvenant pas à former un environnement de maturation stable, et pouvant provoquer des vibrations anormales de l'équipement, déclenchant indirectement l'arrêt. Par exemple, lors de la production d'aliments pour poissons riches en protéines, si le débit d'alimentation n'est pas réduit et que la vitesse de la vis n'est pas augmentée, la machine peut s'arrêter en raison de la difficulté à pousser la matière première et d'une surcharge excessive. De plus, des réglages de paramètres de température anormaux, tels que des températures excessivement élevées provoquant le brûlage et le colmatage de la matière première, ou des températures excessivement basses provoquant le collage de la matière première, provoqueront également l'arrêt.

D'autres opérations incorrectes peuvent également provoquer l'arrêt de la machine à fabriquer des aliments pour poissons de petite taille, telles que l'ajustement soudain et fréquent des paramètres, ou le redémarrage sans nettoyage après une interruption d'alimentation. Pour les temps d'arrêt causés par des problèmes opérationnels et de paramètres, les solutions sont les suivantes : Respecter strictement la procédure de préchauffage. Pour les petites mini-extrudeuses, préchauffer pendant 10 à 15 minutes ; pour les grandes extrudeuses industrielles, préchauffer pendant 20 à 30 minutes. Après avoir assuré la stabilité de la température, effectuer un essai à vide de 5 à 10 minutes avant de commencer l'alimentation. Adapter précisément la vitesse d'alimentation et la vitesse de la vis. En fonction du type de matière première et des exigences de capacité de production, se référer au manuel de l'équipement pour définir les paramètres de base, puis optimiser progressivement par le biais de la production d'essai pour éviter les ajustements fréquents et importants des paramètres. Si le temps d'arrêt est causé par des paramètres incorrects, débrancher d'abord l'alimentation, nettoyer toutes les matières premières résiduelles à l'intérieur de l'équipement, réajuster les paramètres, puis redémarrer. Établir des procédures d'exploitation standardisées et former les opérateurs pour s'assurer qu'ils maîtrisent les réglages des paramètres et les techniques de gestion des urgences.

À propos de nous

Visite client

Certificat d'honneur