nouvelles de l'entreprise Les lignes de production de granulés peuvent-elles réduire l'utilisation de la main-d'œuvre ?

La chaîne de production d'aliments intelligents intègre des technologies de dosage de précision, de broyage efficace et de conditionnement. Grâce au contrôle par automate programmable (PLC), elle permet une production précise de 10 000 à 100 000 tonnes par an. Elle est adaptée au traitement de tous types d'aliments pour porcs, volailles, poissons et crevettes, réduisant la consommation d'énergie de 15 % tout en supportant les futures mises à niveau des processus.

Composants principaux de l'équipement
Système de manutention des matières premières
Silos de dosage automatique : Supportent le stockage indépendant de plusieurs matières premières, telles que le maïs, la farine de soja et les prémélanges, et utilisent des dispositifs de dosage de précision pour assurer l'exactitude du dosage.
Équipement de broyage : Équipé d'un broyeur à goutte d'eau ou d'un broyeur grossier pour fourrage afin de s'adapter aux exigences de prétraitement de différentes matières premières (telles que les céréales et la paille), et équipé d'un dispositif de dépoussiérage à impulsions.
Nettoyage et criblage : Une combinaison de séparation magnétique et de tamis vibrants élimine les impuretés métalliques pour assurer la pureté des matières premières.
Module de mélange et de conditionnement
Mélangeur à palettes à double arbre : Fournit une grande uniformité de mélange (cycle de mélange court) et prend en charge la pulvérisation simultanée d'additifs liquides.
Système de conditionnement : Régule l'humidité et la température grâce au contrôle de la température pour améliorer la gélatinisation de l'amidon et la rétention des nutriments.
Équipement de granulation/expansion : Une presse à granuler à filière annulaire ou une extrudeuse à double vis avec une ouverture de filière et une vitesse de vis réglables produit des granulés ou des aliments extrudés.
Système de post-traitement : Comprend un équipement de refroidissement, de séchage et de pulvérisation d'huile, formant un processus de production en boucle fermée.

Caractéristiques techniques
1. Utilise un écran analogique à commande électronique ou un système de dosage entièrement automatisé contrôlé par ordinateur, ce qui se traduit par un faible taux d'erreur et une adaptabilité à une variété de formulations d'aliments, y compris les concentrés et les aliments complets.
2. Une conception modulaire permet un ajustement rapide des spécifications de production, tandis que la technologie de récupération d'énergie réduit la consommation d'énergie.
3. Les interfaces préconfigurées prennent en charge l'extension avec des modules de fermentation ou des capacités de broyage ultrafin, s'adaptant aux futures mises à niveau des processus.
4. Types d'aquaculture : Équipement pour la production d'aliments pour porcs, volailles, poissons, crevettes et ruminants.

Analyse du processus :
Prétraitement des matières premières : Nettoyage et broyage des matières premières → Ajustement de l'humidité → Séparation magnétique et criblage.
Mélange des ingrédients : Pesée automatique → Mélange multi-étapes (y compris l'ajout de liquide) → Conditionnement.
Moulage : Granulation/expansion → Refroidissement et façonnage → Pulvérisation de graisse → Classement et criblage.
Emballage et stockage : Dosage automatique → Couture et scellage → Palettisation des produits finis.

Présentation du produit fini

La configuration de la chaîne de production d'aliments pour volailles est soigneusement conçue en fonction de l'enquête sur site ou des exigences réelles du client, ce qui reflète pleinement la rationalité, l'efficacité, l'applicabilité, le rendement élevé, l'usure faible et le faible coût d'exploitation de l'établissement d'une chaîne de production d'aliments pour volailles.
Selon les différentes exigences du processus, divers types de machines d'aliments pour volailles sont combinés pour répondre aux différentes exigences du processus de fabrication d'aliments pour volailles des clients.

Pour plus d'informations sur la conception des processus, la disposition des équipements, le plan de construction de l'usine, le devis des équipements individuels, le devis clé en main, etc., n'hésitez pas à nous contacter.

Photos de l'équipement

Certificat d'honneur